Waarschijnlijk waren velen in de war door het feit dat er geen open bronnen waren met foto's van de afwerking van gebouwen in neoclassicistische stijl, bijvoorbeeld het gebouw van de Braziliaanse nationale bibliotheek, die werd gebouwd aan het begin van de 19e en 20e eeuw. Het is inderdaad een feit dat dergelijke foto's praktisch niet voorkomen in de grootste digitale bibliotheken. Tegelijkertijd kun je zelfs foto's vinden van zulke unieke werken voor die tijd als elektrisch lassen. Wat kan dit veroorzaken? Snel vooruit naar de VS, naar de bouw van de New Yorkse openbare bibliotheek Astor Hall, die enigszins lijkt op de Braziliaanse en zelfs rond dezelfde tijd werd gebouwd. Bibliofilie bloeide toen blijkbaar en in elke grote staat werd het als prestigieus beschouwd om een bibliotheek te hebben. Deze bibliotheek, met kleine structurele veranderingen in het gebouw, bestaat nog steeds.
Het gebouw is als een gebouw, niets bijzonders. Er zijn veel van dergelijke gebouwen over de hele wereld, zowel daarvoor als daarna. Het interieur is ook prachtig versierd.
Er is een zeer interessant citaat in de bron (en ongeveer vergelijkbaar in veel andere bronnen):
Wat is wit Dorset-marmer? Een zoekopdracht onthult dat er een marmergroeve was in Dorset, Vermont, die van 1785 tot 1917 in bedrijf was. En daar werd marmer gedolven om dit prachtige gebouw van buitenaf en van binnenuit te versieren. Is het daar gedolven? Laten we kijken. Interessante foto's van de constructie van dit gebouw werden per ongeluk ontdekt.
Promotie video:
De nulcyclus was heel interessant gebouwd. De hele bodem van de kelder was bedekt met metalen platen waarop de kolommen rustten. De kolommen werden op hun beurt ondersteund door metalen dwarsbalken. Maar vandaag zullen we geen aandacht besteden aan de kenmerken van dit frame en de stroomvoorziening van het gebouw, alles is volledig identiek aan het gebouw van de Braziliaanse Nationale Bibliotheek.
Dus de vloer van die eigenlijke leeszaal van de bibliotheek werd gevormd. Denk je dat het gevuld was met beton?
Als je vanuit de kelder naar het gipsplafond kijkt, lijkt het alsof de vloer van de eerste verdieping is gemaakt met behulp van monolithische technologie.
En dit is al een soortgelijk rooster op de zolderverdieping. Alle metalen structuren zijn verenigd tot het punt van uniformiteit.
Het blijkt dat de vloeren zijn gemaakt van gewone stenen. En er viel niets. Blijkbaar was cement op dat moment schaars, of aanzienlijk duurder dan de technologie die hier wordt gebruikt. In de moderne bouw is dit niet meer terug te vinden.
De installatie van het dakspant-systeem in de leeszaal is aan de gang. Allemaal met de hand. Het gebouw heeft, zoals we kunnen zien, het gebruikelijke bakstenen ontwerp. Waar is het marmer van Dorset?
En dit is de installatie van het spantensysteem van een van de kleine zijkoepels. En wat zien we? Ons marmer wordt gecombineerd met opvulmateriaal, net zoals producten van gewapend beton op elke bouwplaats worden gestapeld. Maar bij ons lijkt het alsof marmer een steen is, het heeft geen ventilatieopeningen nodig. We kijken verder.
Het blijkt dat ons marmer naar de bouwplaats gaat met inbegrip van versterkende onderdelen. Gebeurt dat zelfs?
En hier in het marmer is er een hele montagelus. Is het überhaupt marmer? Het lijkt op marmer, maar wat niet natuurlijk is, alle twijfels zijn al verdwenen.
Als er geen datums en fantomen op de foto zouden zijn, zou je denken dat dit schuimblokken zijn aan het begin van de nuljaren, toen ze in de mode begonnen te komen. Maar helaas, dit is marmer.
Bovendien is het marmer uniform over de gehele dikte van het product, inclusief metalen bevestigingselementen. Ondanks het feit dat er iets meer dan honderd jaar zijn verstreken vanaf het moment van bouwen tot onze tijd, wordt deze technologie nergens meer gebruikt, en zelfs niet in elite-constructie (correct, zo niet juist). De enige informatie die nauwelijks via internetbronnen wordt doorgegeven, is dat tijdens de bouw van stalinistische huizen in de Kuchinsky-keramiekfabriek in de regio Moskou een unieke technologie voor de productie van afwerkingsmaterialen uit kunststeen werd beheerst. Het was met deze steen dat de beroemde stalinistische wolkenkrabbers en andere huizen uit die tijd in Moskou van binnen en van buiten werden versierd. Wat er destijds met de architectuur is gebeurd, in de vorm van een versie, wordt hier beschreven. Het is niet verwonderlijk dat deze technologie na Stalin in de vergetelheid raakte, en daar waren redenen voor. Maar met dit alles,kunstmarmer, vooral op de schaal voor het afwerken van grote gebouwen, werd in die tijd niet gedolven. De meest waarschijnlijke reden was dat er nog een geheim in de technologie zat, dat ofwel niet werd opgelost, ofwel bekend was, maar niet op industriële schaal wilde worden toegepast. Gezien het feit dat er minder dan 50 jaar zijn verstreken tussen de periode van industriële achteruitgang in de wereld (1910-1920) tot de bouw van de wolkenkrabbers van Stalin, kenden ze dit geheim waarschijnlijk. En het punt hier lag helemaal niet in het unieke karakter van bepaalde mineralen waaruit bouwmaterialen werden gemaakt. In de USSR waren er geen problemen met de schaarste aan minerale hulpbronnen. Wat waren dan de redenen? We komen hier later op terug, maar laten we nu eens kijken naar marmer.maar wilde het niet op industriële schaal gebruiken. Gezien het feit dat er minder dan 50 jaar zijn verstreken tussen de periode van industriële achteruitgang in de wereld (1910-1920) tot de bouw van de wolkenkrabbers van Stalin, kenden ze dit geheim waarschijnlijk. En het punt hier lag helemaal niet in het unieke karakter van bepaalde mineralen waaruit bouwmaterialen werden gemaakt. In de USSR waren er geen problemen met de schaarste aan minerale hulpbronnen. Wat waren dan de redenen? We komen hier later op terug, maar laten we nu eens kijken naar marmer.maar wilde het niet op industriële schaal gebruiken. Gezien het feit dat er minder dan 50 jaar zijn verstreken tussen de periode van industriële achteruitgang in de wereld (1910-1920) tot de bouw van de wolkenkrabbers van Stalin, kenden ze dit geheim waarschijnlijk. En het punt hier lag helemaal niet in het unieke karakter van bepaalde mineralen waaruit bouwmaterialen werden gemaakt. In de USSR waren er geen problemen met de schaarste aan minerale hulpbronnen. Wat waren dan de redenen? We komen hier later op terug, maar laten we nu eens kijken naar marmer. Wat waren dan de redenen? We komen hier later op terug, maar laten we nu eens kijken naar marmer. Wat waren dan de redenen? We komen hier later op terug, maar laten we nu eens kijken naar marmer.
Zoals u kunt zien, passen de gietstukken zeer goed op hun plaats. Maar ze werden niet op de bouwplaats gegoten. Ter plaatse werden ze eenvoudig gemonteerd met de gewenste mate van pasvorm, net zoals ze nu doen met geveltegels.
Er werden geen unieke gereedschappen, die in onze tijd vergeten waren, gebruikt bij de constructie en decoratie. Een gewone bouwplaats, zoals het nu is.
Buiten werden marmeren blokken op dezelfde manier geïnstalleerd als decoratieve stenen nu. Wat daar in plaats van de oplossing werd gebruikt, is helaas niet meer duidelijk.
De marmeren blokken werden op de bouwplaats opgeslagen zoals gewone betonproducten dat nu zijn. Ze waren duidelijk niet bang voor vocht, of het klimaat van New York schaadde hen helemaal niet. Kijkend naar zo'n overvloed aan standaardmaten van blokken, sluipt de gedachte onwillekeurig in dat al deze blokken door de ontwerper zijn gemodelleerd. De fabriek nam gewoon de specificatie van de blokken en goot het vereiste aantal voor elke standaardmaat, met een marge voor de strijd. En tegelijkertijd hebben we ons niet vergist met de kleuring van het materiaal - het mozaïek is noch nu, noch op die historische foto's zichtbaar. Gebeurt dat zelfs? Waarschijnlijk gebeurt het.
Het bleek erg interessant met de kleurlagen op de marmeren blokken. Hoe kun je dit krijgen door te casten? Hoogstwaarschijnlijk werd het mengsel voor het gieten niet geroerd en werd het zonder enige druk, zoals bijvoorbeeld koolwaterstofpolymeren, in vormen gevoerd. Tegelijkertijd zorgden technologen voor de toevoer van mengsels van andere kleuren naar de mallen.
En hoe kon het gewelf marmer worden, zoals op deze foto?
Niets ingewikkelds, de gewelven waren op de gebruikelijke manier aangelegd, op een houten frame, er werden alleen marmeren blokken gebruikt in plaats van stenen. Waar nodig zijn metalen onderdelen in de blokken verstevigd. Een reliëf was al op het onderste vlak van de blokken gegoten, daarom werden deze blokken van onderaf gecombineerd, daar was hoogstwaarschijnlijk menselijke toegang voorzien.
Deze metalen onderdelen zijn waar nodig met fittingen verbonden, die meer op een lange boor lijken. En blijkbaar zijn de gewelven in deze vorm gebleven. De vloeren van de volgende verdiepingen werden er niet door ondersteund.
En hoe zit het met de afwerking? Nou ja, niet minder interessant.
Dit is kamer 83 van de bibliotheek voor en na afwerking. Welk materiaal wordt gebruikt voor de gewelfde gewelven onderaan de koepel? Dit is duidelijk geen damast (gipsplaten met textielvulling) en geen gipsplaten. Het is allemaal hetzelfde marmer.
Evenzo in de grote leeszaal. De plafonds van de hal zijn los van het spantensysteem gemaakt, dit is te zien aan de hoogte van de raamopeningen en de uitsteeksels / gaten in de hoofdwanden. Maar hoe is het plafond gemaakt? Er is natuurlijk geen foto, maar laten we proberen de foto te herstellen van de bestaande.
De onderste delen van de kolommen van 153 kamers zijn ingelegd met donkere panelen in dezelfde donkere kaders. Te oordelen naar de kruimels op de vloer is dit helemaal geen hout, maar dezelfde kunststeen. Het wordt ook van bovenaf aangebracht op het frame van trappen, waarbij naast deze steen ook gietijzer wordt gebruikt.
Het is duidelijk dat dezelfde afwerkingstechnologie wordt gebruikt in het boekendepot. Op het plafond zit een reliëfpleister. Is het gips?
Het bovenste deel van kamer 340 is op dezelfde manier ingelegd, alleen het plafond daar is gemaakt op basis van een composiet rooster. Het is zo'n rooster dat wordt toegepast in de vloerbedekking van de eerste verdieping, waar horizontaal metselwerk wordt gebruikt voor het vullen. En wat wordt hier als tijdelijke aanduiding gebruikt?
Op deze foto kun je zien dat op de plekken waar de hoeken worden opgevuld een bepaald kader wordt gebruikt. Dit is helemaal geen tijdelijke constructie van hout, zoals het op het eerste gezicht lijkt. Hetzelfde frame bevond zich in kamer 340, maar het was op zijn plaats gevuld. Hier werden geen geprefabriceerde blokken gebruikt. Waarom was er eigenlijk zo'n krachtig raamwerk nodig? Mechanisch gezien is dit een heel grote vraag. Maar zoals afgesproken praten we vandaag niet over de elektricien.
Vreemd genoeg was er een foto waarop zo'n composietrooster in al zijn glorie werd gevonden. Het doet iets denken aan het plafondframe van Armstrong, zo niet voor het jaar van opname. Waar is zo'n grill voor? Er is maar één antwoord: het diende als een versterkingsframe voor het te storten plafond. Misschien werd het van bovenaf gegoten, er is een plek voor arbeiders om daar binnen te dringen. Helaas is er geen foto van deze specifieke plek gevonden. Maar er waren er nog meer.
Die plafonds die we stucwerk noemen, zijn in feite gegeleerd, en het traliewerk dient als basis ervoor. Misschien zijn de stucplafonds al een puur Russische uitvinding, op massief houten plafonds met dakspanen. Echte plafonds in adellijke huizen werden gemaakt in vormen, zoiets als deze.
Wat werd er in deze vormen gegoten? Iets eenvoudiger in de vorm van gips of marmer? We bekijken nog een foto.
Ons composietrooster, dat het plafond verstevigt, strekt zich naar buiten uit in het midden en heeft dezelfde kleur als het vulmateriaal. Hoe is dit gedaan? Het schilderen van het traliewerk kan direct worden afgewezen, die bouwers werkten niet zo onhandig. Maar als je goed kijkt, wordt een rechthoekige doorsnede gegoten in de vorm van elke roosterstaaf. Zou het van gips, albast of een ander zacht materiaal kunnen zijn, met al het rollen en trillen van het plafond? Duidelijk niet, en dit materiaal was taai, anders zou het heel snel afbrokkelen. En dat hebben we in de plafonds, we hebben hetzelfde marmer.
Bij de uitgang krijgen we zo'n schoonheid. Zelfs in het toilet gebruikten ze deze technologie.
Waar gaan we heen met onze tegels en rubberen plafonds? Waarschijnlijk nergens. En toch, waar kwam dit marmer vandaan en hoe werd het zo succesvol toegepast? En nog belangrijker, waarom kunnen ze het nu niet doen? Het antwoord op deze vraag zijn dezelfde foto's uit dezelfde collectie, alleen van de productieplaatsen van hetzelfde marmer voor dit bibliotheekgebouw. De fotograaf wist duidelijk niet dat het marmeren gietstuk binnenkort geclassificeerd zou worden.
Dit is een marmerfabriek in Port Morisse. Zoals u kunt zien, is het stempelen van marmeren blokken van verschillende vormen in volle gang. En waar is onze aanbetaling in Dorset met het beroemde marmer? De vraag echter.
En dit is de Long Island Marble Factory. Apparatuur voor het dun snijden van marmer. Nogmaals, helemaal niet Dorset.
Dit is daar een marmeren vormmachine. Het is heel interessant hoe ze erin slaagde om zulke gemarmerde vormen te maken. Het maken van mallen uit zand, zoals voor het gieten van metalen, is in dit geval duidelijk niet geschikt. Zoals we kunnen zien, is de voorkant van blokken van elke complexiteit bijna perfect. Het formulier was in dit geval duidelijk niet van bulkmateriaal.
Dit is een installatie voor het polijsten van marmeren oppervlakken met rubber. Uiteraard is hier een stuk gezaagd marmer gepolijst. Het gieten van zeer dunne marmeren blokken was blijkbaar niet technologisch geavanceerd - het kostte wat tijd om uit te harden.
En dit is dezelfde zaag waarop een dik marmeren blok in vele dunne werd gesneden. Een gewone steenzaag, zoals die in onze tijd bestaat.
En dit is een afgewerkt product dat op de bouwplaats wordt afgeleverd. Zoals je kunt zien, nogal bizarre vorm, maar niet op een bovennatuurlijke manier gemaakt. En als bas-reliëfs, sculpturen en andere lekkernijen uit gietijzer werden gegoten, dan was het gieten van marmer voor de ambachtslieden van die jaren duidelijk niet moeilijk. En wat het meest interessant is, in die tijd waren er geen synthetische vulstoffen, bindmiddelen, gelcoats en andere uitvindingen van onze tijd. Dus waarom is deze technologie pas honderd jaar vergeten?
Zoals je waarschijnlijk al hebt begrepen, is het Dorset-veld in dit geval gewoon weer een historische onzin. Het marmer is in dit geval van kunstmatige oorsprong en alleen de grondstof voor deze blokken kan afkomstig zijn uit de steengroeve van Dorset - gewoon calciumcarbonaat. Interessant is dat deze groeve in 1917 werd gesloten. Is het krijt daar uitgelopen? Waarschijnlijk niet, de technologie die het in marmer veranderde, eindigde.
Zoals we weten, heeft marmer een speciale structuur van calciumcarbonaat. Dit onderscheidt het van gewoon krijt. De bron heeft een interessante zin:
Wat waren deze specifieke fysisch-chemische omstandigheden waardoor marmer werd gemaakt van kalksteenoplossing onder fabrieksomstandigheden? Ja, in feite niet alleen in de fabriek, maar zelfs in vormen op de ondergelopen plafonds van onafgemaakte gebouwen? Vreemd genoeg is er nog steeds geen enkele foto van de voorbereiding van het materiaal voor dergelijk marmer, of het gieten ervan.
Een andere vraag - konden de ambachtslieden van die jaren kunstmarmer maken, niet alleen in fabrieken, maar volledig in de fabriek, waarbij niet alleen horizontale, maar ook verticale oppervlakken werden gevuld? Natuurlijk, en het voorbeeld van de bouw van de Braziliaanse Nationale Bibliotheek bevestigt dit. In New York besloten ze blijkbaar hun budget te sparen door marmeren onderdelen te produceren bij gespecialiseerde bedrijven. Het is mogelijk dat deze ondernemingen marmer produceerden voor alle budgettaire en niet alleen budgettaire bouwprojecten. Een redelijk redelijke beslissing in termen van economie in de bouw. Het lot van deze marmerfabrieken is niet meer te achterhalen. Er is geen informatie in open bronnen of ze nog bestaan.
Wat voor speciale omstandigheden zijn er gecreëerd voor calciumcarbonaat, waaronder het kan kristalliseren tot marmer, zelfs op de bouwplaats? Als je de foto nog een keer bezoekt, komen we weer bij de roosters en frames, die in grote hoeveelheden worden gemonteerd voordat de kalkmortel wordt gegoten. Zoals we ons herinneren, waren deze roosters en frames verantwoordelijk voor de stroomvoorziening van het gebouw uit de atmosferische bron. Het is duidelijk dat het voor de kristallisatie van krijt tot marmer nodig was om dit systeem op het moment van gieten gewoon op volle capaciteit te laten draaien. Ether stroomt, passeert door de oplossing in één richting, verwijderde vocht eruit en groepeerde kalksteendeeltjes in één richting. En hetzelfde geopolymeerbeton werd verkregen.
Om voor de hand liggende redenen, met de vernietiging van etherische energietoevoertechnologieën, werd de technologie van het maken van een kunstmatige steen ook gegijzeld door dit proces. Om de leegte in deze richting op te vullen, werden cement en warmtebehandeling van klei uitgevonden. We gebruiken dit nog steeds, zonder te weten wat er gisteren volgens historische maatstaven is gebeurd.
P. S. Conclusies over het maken van kunstmatige stenen in de oude dagen worden gegeven als een werkende versie, en daarom vraag ik u om niet sterk te bekritiseren. Volgens dezelfde versie kan men aannemen dat de stenen in het tsaristische Rusland niet werden gebakken, maar aan hetzelfde effect werden blootgesteld als kunstmarmer. Bovendien bestaat het vermoeden dat de stenen niet zomaar aan een dergelijke impact zijn blootgesteld, maar direct in het metselwerk met ruwe kalksteen zijn blootgesteld. Kalksteen kreeg, samen met baksteen, de allerlaatste sterkte, waardoor de koninklijke gebouwen alleen kunnen worden gebroken door te stralen. Anders is het erg moeilijk voor te stellen hoe de bouwers zo'n grote massa stenen op een mortel hadden kunnen leggen die jarenlang is opgedroogd. Bij hoogbouw zou dergelijk metselwerk op zijn minst krom zijn,temeer daar de eenvoudigste gehouwen stenen werden gebruikt in plaats van funderingen.
Auteur: tech_dancer
