Hoofdstuk 1. Oude kaarten van St. Petersburg
Hoofdstuk 2. Oud verhaal in het noorden van Europa
Hoofdstuk 3. Eenheid en eentonigheid van monumentale bouwwerken verspreid over de hele wereld
Hoofdstuk 4. Capitool zonder zuil … nou ja, echt niet, waarom?
Hoofdstuk 5. Eén project, één architect of vrachtcultus?
Hoofdstuk 6. Bronze Horseman, wie ben je echt?
Hoofdstuk 7. Dondersteen of onderzeeër in de steppen van Oekraïne?
Hoofdstuk 8. Vervalsing van de meeste monumenten van St. Petersburg
Promotie video:
Hoofdstuk 9. Peter de Eerste - een dubbelzinnige persoonlijkheid in de geschiedenis van heel Europa
Hoofdstuk 10. Voor wat je moet zeggen, tsaar Peter?
Hoofdstuk 10-1. Dit "gelukkige" tsaristische tijdperk of het Huis van Holstein in Rusland
Hoofdstuk 10-2. Waarom werden de maliënkolder en het harnas vervangen door kousen en een pruik?
Hoofdstuk 11. Ladoga-kanalen - getuigen van een grandioze constructie
Hoofdstuk 12. Wat wilde je echt zeggen, Alexander Sergejevitsj?
Hoofdstuk 13. Alexander Column - we zien alleen wat we zien
Hoofdstuk 14. Alexander I. Het geheim van het leven en het geheim van de dood
Hoofdstuk 15. Vrijmetselaars symboliek van St. Petersburg
Hoofdstuk 16. Antediluviaanse stad, of waarom de eerste verdiepingen op aarde?
Hoofdstuk 17. Axonometrisch plan van St. Petersburg - een getuige van de grote overstroming
Hoofdstuk 17-1. Getuigen van overstromingen. Oudheid in schilderijen en tekeningen
Hoofdstuk 18. Wie zijn jullie, bouwers, of waarom zijn er zoveel inconsistenties onder historici?
"Waar komt de stad vandaan?" Hoofdstuk 19. Een paar woorden over overstromingen
Historici vertellen bij elke stap dat analfabete, halfnaakte en half uitgehongerde bebaarde mannen uit Novgorod, Pskov en Beloozero onder leiding van overzeese ingenieurs niet alleen solide huizen bouwden, maar ook erin slaagden om tot nu toe unieke kunstwerken te creëren, op geen enkele manier onderdoen voor de wereldberoemde Egyptische meesters. Onze overgrootvaders wisten hoe ze het oppervlak van de steen perfect met gips moesten bedekken, idealiter natuursteen imiteerden en hele structuren moesten gieten die niet te onderscheiden lijken van natuurlijk graniet, maar dat zijn ze niet. Het is onmogelijk om machinaal in drie vlakken te snijden. Dit zal door geen enkele steenhouwer ter wereld worden gedaan, want noch een cirkelzaag, noch een lintzaag is geschikt om 3D constructies te maken uit een monoliet. Dit kan uitsluitend door in een afgewerkte bekisting te gieten.
Hier zien we ook een decoratief element dat op de bekisting zat, of werd uitgeperst tot een detail dat nog niet volledig versteend is door een matrix - een cliché.
Maar recenter werden dergelijke constructietechnieken in Rusland ongelooflijk veel gebruikt!
"Ik veroverde marmer en maakte het flexibel als was" - Bernini, 17e-eeuwse Italiaanse beeldhouwer. De grote meesters hebben veel geheimen verborgen - ze waren onder glasblazers, smeden, vioolbouwers, koks, enz. En het is niet verwonderlijk als het geheim samen met de laatste meester naar het graf ging, die de technologie niet kon (of wilde) overdragen aan nakomelingen. Dit had kunnen gebeuren met steengieten en oud beton.
Deze kunstwerken doen geenszins onder voor die van Egypte.
Dit is geen graniet, dit is ook een hoogwaardige gips gemaakt van polymeer materiaal.
Een ander feit is interessant: in de tijd vóór de Petrine was het belangrijkste onderdeel van de export potas, dat volgens de huidige maatstaven nutteloos was. Waarschijnlijk was tot 90% van alles dat vanuit Pskov naar Europa werd geëxporteerd, precies kaliumcarbonaat (K2CO3). En dit is een product dat precies is verkregen uit houtas. Maar aan het begin van de 18e eeuw vaardigde Peter I een decreet uit over een volledig verbod op de export van potas uit Rusland, zonder zijn persoonlijke medeweten, op straffe van levenslange dwangarbeid. Kaliumcarbonaat was in die tijd een strategische grondstof. Als in Egypte kaliumcarbonaat werd gebruikt voor de productie van kunstgraniet, dan waren er in Rusland talloze afzettingen van natriumcarbonaat, die dienden als bindmiddel voor geopolymeerbeton. En het was de datum van het decreet dat het antwoord werd op de vraag wanneer de "oudheid" werkelijk verscheen. Het blijkt dat de hele oudheid van Europa en het Midden-Oosten niet zo lang geleden (en niet vóór onze jaartelling) is ontstaan,en voor de productie ervan waren ondenkbare volumes van de hoofdsubstantie, die de rol van een bindmiddel speelde, nodig in een oplossing, die vervolgens werd doorgegeven als natuurlijk marmer, graniet, malachiet, dioriet, enz. Bovendien moet worden opgemerkt dat potas het hoofdbestanddeel was voor de productie van glas en … POEDER! Nu pompen ze gas uit, maar daarvoor haalden ze potas eruit. En Peter besloot om in Europa de kraan dicht te draaien voor de productie van keramisch graniet en keramomarazzi uit buskruit.
In Poesjkins "Het verhaal van tsaar Saltan, over zijn glorieuze en machtige held, prins Gvidon Saltanovich, en de mooie prinses Swan", is het niet zo moeilijk om een hint te vinden van de potashandel. Lees zelf de plek waar kooplieden zich drie keer melden bij de tsaar en prins Guidon:
We hebben de hele wereld over gereisd, Verhandeld in sables
Zwartbruine vossen;
We ruilden paarden
Alle Don-hengsten
We verkochten damaststaal, Puur zilver en goud
We hebben niet voor niets gehandeld
Niet-gespecificeerd item;
En ons pad ligt ver:
Ga naar het oosten …
Het waren de "niet-gespecificeerde goederen" die handelaren zo winstgevend verhandelden, niet alleen omdat ze niet openbaar werden gemaakt, maar ook onderworpen aan de strengste verantwoordingsplicht aan de tsaar.
Deze informatie suggereert dat de ouderdom van veel gebouwen gewoon uit de vinger wordt gezogen, en we weten niet veel, iemand denkt dat we dit niet hoeven te weten.
Het beeld heet "The Drunken Satyr" 200 voor Christus. Museum van Italië (kopie van het origineel).
Vroeger dacht men dat het marmer was, maar een domme student besloot een foto van zichzelf te maken, zittend op de schoot van een sculptuur gemaakt door een "onbekende beeldhouwer", en verwondde per ongeluk zijn been. niet voor mezelf, maar voor satire!
Sculptuur "De ontvoering van Proserpine". Marmeren. Hoogte 295 cm Galerie Borghese, Rome. Lorenzo Bernini creëerde dit meesterwerk toen hij 23 jaar oud was. In 1621. 'Ik heb marmer verslagen en het buigzaam gemaakt als was.'
Een nog complexere allegorie is het monument (voor de vader van Prins Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). De Italiaanse naam van dit monument Disinganno wordt vaak in het Russisch vertaald als 'Teleurstelling', maar niet in de huidige algemeen aanvaarde betekenis, maar in Kerkslavisch - 'Bevrijding van de betovering'. (Kapel van San Severo, in Napels)
Bevrijding van de betovering (na 1757) is van Francesco Quirolo en is het beroemdste van zijn werken. Het monument is waardevol voor het beste werk op marmer en puimsteen, waarvan het net is gemaakt. Quirolo was de enige van de Napolitaanse ambachtslieden die instemde met zo'n delicaat werk, terwijl de rest weigerde, in de overtuiging dat het netwerk met één aanraking van de snijplotter in stukken zou uiteenvallen.
Een beetje daarover, honderd verbergt een marmeren schelp …
Marmeren kolom (versterkt met wapening) 1075. Cyprus. Trek uw eigen conclusies.
Fragmenten van de Pantheon-kolommen.
Dit is de formule van onze overgrootvaders die vandaag bewaard is gebleven.
'Haal zand uit de rivier.
Verbrand honderd bomen, verzamel as.
Neem klei en roer tot een melkconsistentie is verkregen.
Voeg gebluste limoen toe aan vloeibare klei.
Meng in de tweede emmer het zand en de as 100 tot 1.
Meng alles en meng goed.
Giet in de vorm."
Daarna kun je de oudheid beeldhouwen volgens de meeste 'wil niet'
Hier zijn moderne technologieën, ik geef een link: GEOPOLYMERISCH BETON.
Geopolymeersamenstellingen in de oudheid
Ambachtelijke recepten
Ik kopieer een fragment van een handboek voor handwerkers uit 1931. Er zijn veel recepten, tot aan hoe je een gipsbeeld het uiterlijk van antiek brons kunt geven, er is graniet, er is marmer - wij niet-culturisten hadden nooit van zo'n variëteit gedroomd.
Als je de link volgt, kun je het hele boek downloaden.
II. Kunstmatig marmer en graniet
1. Kunstmarmer volgens Borchardt
1.1. De massa wordt bereid uit puur kwartszand, koolzuurkalk, talk en gips, waaraan fijngemalen kleurstof kan worden toegevoegd. Het gebruikte zand moet bestaan uit zuivere silica en voor dit doel wordt het gewassen en ontdaan van alle organische bestanddelen. Na volledige droging van het zand wordt er 5-6% tripoli aan toegevoegd. Vervolgens worden 6-7 koolstofdioxide, 3 talk, 4 gips, 3 veldspaat toegevoegd als bindmiddel voor elke 100 zand. Alle componenten worden met een kleine hoeveelheid water gemengd. De resulterende massa wordt in mallen gelegd en na volledige droging in hete witte hitte in een oven zonder ventilator gebakken.
1.2. Neem 80 gips en 20 koolzuurkalk, maal fijn, meng en kneed met een mengsel bestaande uit 1000 gedestilleerd water, 1080 sulfaatkalk.
1.3. Ze nemen 1000 water, 1440 lijm, 1000 zwavelzuur. Daarna doen ze het deeg in vormen en als het hard geworden is, halen ze het eruit, drogen het twee uur, malen en polijsten op de gebruikelijke manier. Ten slotte wordt het object ondergedompeld in een hitte-lijnoliebad van 70 °, waarna het wordt gedroogd en ingesmeerd met stearine. Om in te kleuren wordt anilineverven aanbevolen.
1.4. Kunstmarmer bleekgeel tot wit. 30 grof wit zand, 42 krijt, 24 hars, 4 gebrande kalk.
1.5. Groenachtig. 28 grof wit zand, 42 krijt, 2 ultramarijnblauw, 24 hars, 4 gebrand kalk.
1.6. Lichamelijk. 28 grof wit zand, 42 krijt, 1 ultramarijnblauw, 1 cinnaber, 24 hars, 4 gebrande kalk.
2. Imitatie marmer
2.1. Volgens Van der Steen. Bereid eerst water waarin gips moet worden vermalen door er houtlijm en hars aan toe te voegen; de lijm wordt meestal opgelost in warm water en de hars in een warm terpentijnbad. In het op deze manier bereide water wordt gips verdund zodat de hele massa voldoende is om de mal te vullen. Daarna worden de verven die nodig zijn om het marmer te kleuren aan het mengsel toegevoegd; verven moeten worden voorbereid in speciale containers. Op deze manier bereid en gekleurd marmer wordt vervolgens in mallen van gips, cement of rubber gegoten voor vlakke platen op glas- of steenplaten. Deze marmerlaag wordt 4 mm dik aangebracht, waarna een laag droge gips wordt gezeefd om het overtollige water te verwijderen waarmee het gekleurde gips is opgelost. Zodra deze laag gipspoeder grondig is bevochtigd met water,Als er teveel in gekleurd gips zit, wordt er een dunne laag goed opgelost, maar niet gekleurd gips op gegoten en wordt er een canvas of thinner op gegoten. Daarna volgt een laag opgelost gips, waaraan gebroken puin wordt gemengd. Deze laatste laag is afhankelijk van de dikte die u aan het object van gereconstitueerd marmer wilt geven. Zodra de massa voldoende hard is (na 6-8 uur), wordt deze van de plaat gehaald of uit de mal gehaald, afgeveegd met puimsteen en worden de poriën in de massa gevuld met opgelost gips geverfd in de hoofdkleur van het gegoten voorwerp. Om het oppervlak waterdicht te maken, wordt het behandeld met kaliumsilicaat en ofwel ondergedompeld in een bad of met een borstel ingesmeerd met vloeistof. Wanneer de massa volledig droog is, wordt het oppervlak gepolijst en het nieuwe van het polijstproces is dat het wordt gepolijst met een wattenstaafje,verpakt in een doek en gedrenkt in speciaal samengestelde poetsmiddelen:
2.1.1. Wit poetsmiddel voor licht kunstmarmer: 100 gebleekte gummilac, 600 alcohol, 25 fijngemalen gips.
2.1.2. Bruine lak: 100 oranje gummilac, 600 alcohol, 25 fijngemalen gips. Veeg het gepolijste voorwerp eerst af met een wattenstaafje gedrenkt in alcohol, breng dan de nagellak aan met een ander wattenstaafje en blijf wrijven met een wattenstaafje totdat er enige hechting waarneembaar is. De zo gevormde polijstlaag wordt behandeld met het eerste wattenstaafje gedrenkt in alcohol totdat een volledig glad oppervlak is verkregen.
2.1.3. Zwarte lak. Om dit te doen, neemt u een beetje zwarte anilineverf op een doek. Om een gelijkmatige en zeer glanzende glans te krijgen, is het nodig om de doek die de tampon bedekt van tijd tot tijd te bevochtigen met een paar druppels olie.
2.2. Op maat. Artikelen gemaakt van gewone kalksteen - vazen, figuren, enz., Worden 12 uur verwarmd, onder een druk van 5 atmosfeer, met kokend water of stoom. Vervolgens worden ze in een bad geplaatst dat bestaat uit een oplossing van aluin van 5 ° B., waarin ze 1 dag tot enkele weken blijven. Op deze manier krijgt de steen een grotere hardheid en het vermogen om glans waar te nemen. Als ze de steen willen schilderen, worden anilinekleurstoffen opgelost in water aan de massa toegevoegd.
2.3. Volgens Ostermeier. Kalkmelk wordt gemengd met fijngemalen marmer, of limoenmelk met krijt, totdat een soort pap wordt verkregen. Gebaseerd op de studie van Pompeiaans cement, raadt Ostermeier aan om aan deze massa een voldoende hoeveelheid grof gemalen kalksteen toe te voegen. Dit cement droogt en hardt snel uit.
3. Imitatie graniet
Meng schoon fijn zand, pyriet of een andere massa met vuursteen met vers gebrande en geplette kalk in de volgende verhouding: 10 zand of pyriet en 1 limoen. Kalk, geblust door het vochtgehalte van het zand, tast de vuursteen aan en vormt een dunne laag rond elke siliciumkorrel. Bij afkoeling wordt het mengsel verzacht met water. Neem dan 10 gemalen graniet en 1 limoen en kneed op zijn plaats. Beide mengsels worden in een metalen mal geplaatst zodat het mengsel van zand en kalk het midden van het object vormt en het mengsel van graniet en kalk een buitenschil vormt van 6 tot 12 mm (afhankelijk van de dikte van het voorbereide object). Ten slotte wordt de massa geperst en uitgehard door drogen aan de lucht. De kleurstof is ijzererts en ijzeroxide, die heet gemengd worden met granulair graniet.
Als ze een speciale hardheid willen geven aan voorwerpen die zijn gevormd uit de bovenstaande samenstelling, worden ze een uur in kaliumsilicaat geplaatst en onderworpen aan een hitte van 150 ° C.
III. Diverse kunstmatige massa's
1. Alboliet
Om deze massa te maken, wordt magnesiet vermalen en in stukken zo groot als een vuist gebakken in retortovens, die worden gebruikt in gasfabrieken. IJzer magnesiet wordt gemalen op geleiders, gezeefd door een haarzeef en gemengd met de juiste hoeveelheid tripoli. Van dit cementpoeder, opgelost in water, kunnen ornamenten worden gemaakt, evenals van gips, maar het kan niet concurreren met gips. Maar het heeft de onschatbare eigenschap dat het, in combinatie met een matig sterke oplossing van chloormagnesium, een vaste en plastische massa geeft. Gemengd in de juiste verhoudingen zou alboliet-cementmassa, afhankelijk van het doel, de consistentie moeten hebben van een min of meer dikke suspensie, die onder invloed van de temperatuur waarbij ze werken geleidelijk dikker wordt en na 6 uur. verhardt. Wanneer de massa zo hard wordt dat er nog nagelafdrukken op te zien zijn,dan vindt er een zelfverwarmingsproces in plaats, dat verschilt afhankelijk van de grootte en dikte van het object dat wordt gemaakt; dikke platen worden bijvoorbeeld verwarmd tot boven 100 ° C. Bij het gieten van grote objecten is dit een lastig nadeel, en kunnen zelfklevende mallen alleen met grote zorg worden gebruikt. Het object moet uit de zelfklevende mallen worden verwijderd voordat het verwarmingsproces begint. Bij het gieten van kleine voorwerpen is de verwarming te verwaarlozen en dus geen belemmering. De plasticiteit van de massa is ongewoon hoog. Bij gipsornamenten heeft de albolietmassa het voordeel dat als het gipsornament is bedekt met een dun laagje alboliet, dit herhalen tot niets anders wordt geabsorbeerd, het ornament van buitenaf harder wordt.dikke platen worden bijvoorbeeld verwarmd tot boven 100 ° C. Bij het gieten van grote objecten is dit een lastig nadeel, en kunnen zelfklevende mallen alleen met grote zorg worden gebruikt. Het object moet uit de zelfklevende mallen worden verwijderd voordat het verwarmingsproces begint. Bij het gieten van kleine voorwerpen is de verwarming te verwaarlozen en dus geen belemmering. De plasticiteit van de massa is ongewoon hoog. Bij gipsornamenten heeft de albolietmassa het voordeel dat als het gipsornament is bedekt met een dun laagje alboliet, dit herhalen tot niets anders wordt geabsorbeerd, het ornament van buitenaf harder wordt.dikke platen worden bijvoorbeeld verwarmd tot boven 100 ° C. Bij het gieten van grote objecten is dit een lastig nadeel, en kunnen zelfklevende mallen alleen met grote zorg worden gebruikt. Het object moet uit de zelfklevende mallen worden verwijderd voordat het verwarmingsproces begint. Bij het gieten van kleine voorwerpen is de verwarming te verwaarlozen en dus geen belemmering. De plasticiteit van de massa is ongewoon hoog. Bij gipsornamenten heeft de albolietmassa het voordeel dat als het gipsornament is bedekt met een dun laagje alboliet, dit herhalen tot niets anders wordt geabsorbeerd, het ornament van buitenaf harder wordt.dan begint het verwarmingsproces. Bij het gieten van kleine voorwerpen is de verwarming te verwaarlozen en dus geen belemmering. De plasticiteit van de massa is ongewoon hoog. Bij gipsornamenten heeft de albolietmassa het voordeel dat als het gipsornament is bedekt met een dun laagje alboliet, dit herhalen tot niets anders wordt geabsorbeerd, het ornament van buitenaf harder wordt.dan begint het verwarmingsproces. Bij het gieten van kleine voorwerpen is de verwarming te verwaarlozen en dus geen belemmering. De plasticiteit van de massa is ongewoon hoog. Bij gipsornamenten heeft de albolietmassa het voordeel dat als het gipsornament is bedekt met een dunne laag alboliet, dit herhalen tot niets anders wordt geabsorbeerd, het ornament dan van buitenaf harder wordt.
Op dezelfde manier kunnen andere materialen sterker worden. Er is geen materiaal dat geschikter is voor het repareren van zandsteen dan albolietcement. Jarenlange ervaring heeft de bruikbaarheid aangetoond van het smeren van huizen met alboliet. Binnen in huizen is het zeer praktisch om traptreden, vloeren ed te smeren. Houten trappen buiten worden aanbevolen om te worden gecoat met een laag alboliet.
2. Beerite
Beerite is een sculpturaal materiaal uitgevonden door de sculptuur Beer in Parijs, geschikt voor zowel de kleinste gietstukken als de grootste gietstukken, waarbij contouren en lijnen worden overgebracht met een nauwkeurigheid die nooit kan worden bereikt met gips. Het oppervlak van de gietstukken, die ook gepolijst kunnen worden, is zuiver wit en heeft bijna dezelfde glans en lichtreflecties als natuurlijk marmer. Deze massa is vooral geschikt voor het gieten van beelden en geeft, net als marmer, een indruk van zachtheid en vitaliteit, dankzij het spel van licht en schaduw. Bij breuken heeft beeriet een kristallijne structuur, die wordt gekenmerkt door een vrij hoge hardheid. De tot een vorm gegoten massa hardt uit na 1 uur en behoeft slechts in zeldzame gevallen verdere verwerking. Beerite is samengesteld uit 100 marmerstof, 10-25 glaspoeder, 5-10 gepoederde gezeefde kalk,opgelost in vloeibaar glas.
3. Marmoriet
Volgens Losse is het gemaakt van gelijke delen fijngemalen, geëlueerd en gloeiend magnesiet en uit een oplossing van magnesiumsulfaat. Beide delen worden goed gemengd en het mengsel wordt in geoliede vormen gegoten. Na uitharding kan de massa worden gewassen met warm zeepachtig water. De gestolde massa heeft de uitstraling van wit marmer en krijgt na verloop van tijd zijn hardheid, zodat er bustes, beelden ed mee kunnen worden gegoten. In dit geval kunnen dezelfde vormen worden gebruikt als bij pleisterwerk.
IV. Marmer schilderen, polijsten en schoonmaken
1. Kleuring van marmer
1.1. Zoals u weet, zijn alle gekleurde knikkers erg duur. Met het oog hierop is de laatste tijd het kunstmatig kleuren van goedkoper wit marmer erg populair geworden. De verfmethode is als volgt: ongepolijst marmer wordt horizontaal gelegd en bedekt met een verfoplossing (zie hieronder) die zo heet is dat het nog schuimt. De kleurstof dringt dan diep in het marmer en wordt zeer stevig vastgehouden. De kleurstofoplossing wordt bereid in alcohol. Voor kleuring in blauw wordt lakmoes opgelost in alcohol en de hoeveelheid hiervan wordt volledig bepaald door de gewenste kleurdichtheid. Voor gele kleur wordt een gummigut-oplossing gebruikt. En als je bovenop de eerste kleur (lakmoes) de tweede (gummigut) start, krijg je een uitstekende groene kleur.
Een op dezelfde manier bereide oplossing van alkanen, cochenille en andere wortels kleurt het marmerrood. Ten slotte geeft een oplossing in alcohol van gelijke delen zinksulfaat, ammoniak en yar-koperkop het marmer een gouden kleur. Het resultaat is een zeer spectaculair mozaïek dat bestaat uit stukken van verschillende kleuren marmer die op deze manier zijn geverfd. In zijn schoonheid en niet-lineariteit doet het op geen enkele manier onder voor mozaïeken gemaakt van dure marmer soorten, hoewel het veel minder kost.
1.2. Niet alle verven zijn geschikt voor het schilderen van marmer. Om ervoor te zorgen dat de verf stevig blijft zitten, moet deze als volgt worden bereid: maak een oplossing van borax en een plantaardige kleurstof en voeg dan een paar druppels salpeterzuur of wat salpeterzuurzout toe aan deze oplossing. Om bijvoorbeeld het marmerblauw te schilderen, bereidt u een oplossing van borax met indigo voor en voegt u een paar druppels salpeter-ijzerzout (in de vorm van een vloeistof) toe. Voor het kleuren in rood, los eventuele rode plantaardige kleurstof op met bruin en voeg salpeterzuur toe. Door de kleurstof te vervangen door inktnoten, wordt een zwarte verf verkregen die uitstekend en duurzaam is voor marmer.
Vii. Imitatie van bouwstenen
1. Kunststeen
1.1. 2 hydraulische kalk gemengd met een oplossing van aluin in 15 keer de hoeveelheid water, 10 zand en 1 cement worden gemengd tot een massa, die in mallen wordt geperst en na 24 uur wordt verwijderd. De stenen zijn na 14 dagen klaar voor gebruik, maar worden pas na verloop van tijd hard.
1.2. Een mengsel van 1 cement en 3 zand wordt opgelost met verdund zwavelzuur (100 water voor 2 zuren) en onder sterke druk geperst. De stenen worden twee dagen aan de lucht gedroogd, 12 uur in verdund zwavelzuur (2 zuren per 100 water) geplaatst en opnieuw gedroogd.
1.3. 2 portlandcement, 1 zand en 1 slak worden droog gemengd en vervolgens bevochtigd met een waterige oplossing van ferrosulfaat. De dikke oplossing wordt in vormen geperst, wekenlang gedroogd, twee op een warme plaats, vervolgens 24 uur in water gedompeld en tenslotte 4 weken gedroogd.
1.4. 10 ongebluste kalk wordt grondig gemengd in 3-4 water, vervolgens worden 40-60 droog zand en 2,5-10 hydraulisch cement toegevoegd en opnieuw goed gemalen. Vervolgens wordt de massa in mallen geperst.
1.5. 1 uitgeloogde as, 1 hars, 1/8 - 1/4 lijnzaadolie worden onder constant roeren in een ketel verwarmd en in vormen gegoten.
1.6. 15 l lijmwater, 1/4 l water waarin de houtlijm is opgelost en 1/8 kg borax in poeder worden gemengd met een dergelijke hoeveelheid gips om een deegachtige massa te vormen die geschikt is om te persen. Door kleurstoffen te mengen wordt een gekleurde massa verkregen.
1.7. Meng 300 kg zand of steenslag, 75 kg hars en 20 liter houtteer met voldoende gemalen stenen en voeg, afhankelijk van de gewenste kleur, Venetiaans rood of gips toe, en verwarm sterk.
1.8. 4 grind en 1 cement, eventueel aangevuld met steenslag enz. Worden verdund met water. De massa wordt in een mal gelegd, waar een laag, ongeveer 1/2 cm dik, van 2 fijn zand, 1 cement en 1 droge minerale verf in poeder op het oppervlak wordt geplaatst. Als ze de steen willen versieren met een patroon op het oppervlak, dan wordt het bijbehorende patroon op de bodem van de mal ingebed en wordt de genoemde gekleurde laag erop geplaatst. Als de steen bijna droog is, is het oppervlak bedekt met verdund vloeibaar glas. (Sommige straten in New York zijn geplaveid met dergelijke platen).
1.9. 30 kiezelzand en 1 loodoxide worden gemengd met 10 waterglas en, indien nodig, met een geschikte kleurstof, in vormen geperst en vervolgens gedurende 2 uur. blootgesteld aan rode hitte.
1.10. De hydraulische kalk wordt in een mand met een inhoud van ongeveer 1/8 ton geplaatst en ondergedompeld in een vat met water, totdat er geen luchtbellen meer opstijgen. Haal vervolgens de mand uit het water, laat het water weglopen en bedek de mand met een omgekeerde ijzeren ketel. De randen van de op de vloer staande ketel worden rondom met as besprenkeld zodat er geen luchtuitwisseling onder de ketel plaatsvindt. De limoen laat men 12 uur staan, waarna hij in een fijn poeder verandert. Dit poeder wordt gebruikt voor het maken van stenen. 1 van deze kalk wordt gemengd met water zodat een vloeibare pap wordt gevormd en vervolgens wordt 2 1/2 steenslag en 1/2 as uit steenkool, turf of uitgeloogde houtas toegevoegd. Roer de massa goed door en voeg meer water toe zodat de totale hoeveelheid gebruikt water 4 keer de hoeveelheid kalk is. Giet het mengsel in vormen, waar het snel hard wordt.
2. Vulkanische bouwstenen door Schroeder
De zogenaamde vulkanische bouwstenen worden bereid uit koolslakken en as met toevoeging van hydraulische kalk en andere bindmiddelen. De shredder gebruikt 16 hydraulische kalk en 1 Portlan-cement voor 100 steenkoolas of kolenslakken. Deze massa wordt gemalen, goed gemengd en vervolgens in vormen geperst. Het voordeel van deze methode bestaat uit het gunstige gebruik van onnodig afval, waarvan de constant toenemende hoeveelheid vaak belastend is, de aanzienlijke sterkte van deze stenen met relatieve lichtheid, hun hoge weerstand tegen atmosferische invloeden en de lage fabricagekosten. In Duitsland zijn veel enorme woongebouwen en gewelfde gebouwen gebouwd van deze vulkanische bouwstenen.
3. Steenmassa volgens Mayer
Meng eerst 5 gebluste limoen met 5 voorheen zeer hete limoen. 1 van dit mengsel wordt gemengd met 1 krijt, 2 zand, 2 kwarts- of glaspoeder, 6 fijngemalen vloeispaat tot poeder en zoveel kaliumwaterglas (1,3 spar) wordt toegevoegd om een papperige massa te vormen die gemakkelijk in vormen giet en stolt op 10-40 minuten. Na droging aan de lucht worden de gegoten voorwerpen afwisselend geïmpregneerd met verdund waterglas en fluorwaterstofzuur. Evenzo kunt u een mengsel van gelijke delen glas in poeder en vloeispaat behandelen met geconcentreerd waterglas. Voor gekleurde massa adviseert Mayer een mengsel van 2 vloeispaat, 1 kwarts of glas en 1 verf, gemalen met een geconcentreerde oplossing van waterglas.
4. Steenmassa volgens Steyer
Neem fijn kwartszand en voeg, afhankelijk van de gewenste hardheid, 2 tot 10% fijngemalen loodoxide toe. Hoe harder de stenen zouden moeten zijn, hoe meer loodoxiden er worden afgenomen. Om een gekleurde steenmassa te verkrijgen, voegt u, afhankelijk van de gewenste kleur, het overeenkomstige fijngemalen metaaloxide toe. Het hele mengsel wordt vervolgens gezeefd om goed te mengen. Daarna wordt het mengsel alleen bevochtigd met natrium- of kaliumwaterglas, nogmaals goed geroerd, stevig aangedrukt of in een vorm gedrukt en gedroogd bij gematigde temperatuur. Na het drogen wordt het mengsel gebakken, afhankelijk van de hardheid die ze aan het vervaardigde object willen geven, in een min of meer intense hitte. Er moet ook worden opgemerkt dat het vloeibare glas niet verontreinigd mag zijn met natriumsulfaat, anders worden de stenen al bij het drogen verweerd.
5. Steenmassa volgens Gefer
Hiervoor is een vrij zacht mengsel van cementkalk met potaswaterglas geschikt, waaraan een beetje rivierzand is toegevoegd. De verhouding cementkalk tot rivierzand is 2: 1. Bij gebruik van deze cementmassa voor het repareren van stenen trappen, is het niet nodig om de vertrapte treden af te slaan. De beschadigde plaatsen worden bevochtigd met vloeibaar glas en er wordt een vers bereide massa op aangebracht, die de nodige vorm van de treden krijgt. De massa verdroogt na 6 uur. en wordt hard als kalksteen.
6. Steenmassa volgens Schulte
4-6 zand wordt gemengd met 1 hydraulische kalk en 6% droog vloeibaar glas wordt aan het mengsel toegevoegd, mogelijk fijner dan vermalen tot poeder. Daarna worden ze nog grondig geroerd en met een dusdanige hoeveelheid water bevochtigd dat uit deze massa stenen met de gewenste vorm kunnen worden gevormd. Er is ongeveer 10% water nodig. De stenen die van deze massa zijn gemaakt, mogen uitharden, wat 1 - 4 dagen duurt, waarna ze in een vat met water worden geplaatst. Onder de druk van water lost vloeibaar glaspoeder, gelijkmatig verdeeld over de massa, op en combineert het met kalk, dat ook uit water in een kleine hoeveelheid oplost tot silicaatzout. Wanneer na een paar dagen het waterglas oplost en een equivalente hoeveelheid kalk verandert in een onoplosbaar silicaatzout, worden de stenen in water geplaatst dat een 5% natriumcarbonaatoplossing bevat. Dit zet de rest van de vrije kalk om in koolzuurkalk, terwijl natriumoxidehydraat oplost en wordt afgewassen door de reeds uitgeharde stenen grondig in water te wassen. De stenen worden vervolgens aan de lucht gedroogd. Bij het gebruik van deze methode is een essentiële voorwaarde dat het waterglas zich in een onopgeloste staat bevindt in de vorm van een poeder, en dan mogen de stenen pas worden behandeld met een oplossing van natriumcarbonaat nadat al het waterglas is opgelost en calciumsilicaatzout vormt met kalk.en dan zouden de stenen pas met een oplossing van natriumcarbonaat moeten worden behandeld nadat al het waterglas is opgelost en een silicaatzout vormt met kalk.en dan zouden de stenen pas met een oplossing van natriumcarbonaat moeten worden behandeld nadat al het waterglas is opgelost en een silicaatzout vormt met kalk.
7. Steenmassa volgens Hayton
Deze methode, gebruikt door de Victoria Stone Company in Londen, bestaat uit het mengen van kleine stukjes graniet met hydraulisch cement en vervolgens, na vorming en uitharding, wordt de massa ondergedompeld in een oplossing van waterglas. De granietfragmenten worden geplet en voor elke 4 graniet wordt 1 portlandcement toegevoegd en wordt het deeg met water gekneed. Deze massa wordt in vormen gegoten, 4 dagen met rust gelaten en vervolgens gedurende twee dagen met 25% natriumsilicaatoplossing overgoten. De op deze manier geproduceerde kunststenen worden voornamelijk gebruikt als bouwstenen, trapplaten en trottoirs.
8. Steenmassa volgens Dumenil
1100 gips, 10 hydraulische kalk, 5 gelatine en 500 water. Gips en hydraulische kalk worden verdund in een vat met gelatine en water, goed geroerd en de homogene massa wordt in houten uitneembare mallen gegoten, vooraf ingevet met grijze zeep. Na 20-22 minuten. Haal de steen uit de mal en laat hem aan de lucht drogen, dit duurt 14 dagen. Indien gewenst kan het drogen worden versneld met kunstmatige warmte. De stenen kunnen in elke gewenste kleur worden geverfd door een kleurstof aan de massa toe te voegen.
Deze kunststenen kunnen voor allerlei constructiewerkzaamheden worden gebruikt - voor woongebouwen, bruggen, waterleidingen, enz. Stenen die uit deze massa zijn gegoten, hebben dezelfde sterkte als natuursteen, en wat vooral belangrijk is, muren die uit dergelijke stenen zijn gebouwd, last hebben van vocht. Het spreekt voor zich dat de massa in elke gewenste vorm kan worden gegoten, en op deze manier kunnen verschillende architectonische details worden geproduceerd.
9. Steenmassa volgens Lebrun
Deze methode bestaat erin dat hydraulische kalksteen wordt omgezet in fijn poeder, gemengd met houtskoolpoeder (3-4 hydraulische kalksteen per 1 steenkoolpoeder). Het mengsel wordt met water vermalen tot een deeg en er worden stenen uit gevormd die in een kalkoven worden gebakken. Na het bakken verandert de massa weer in een fijn poeder, en dit poeder, dat Lebrun hydro noemt, is het belangrijkste materiaal van zijn fabricage. De stenen die hij produceert zijn van twee soorten. De ene soort bestaat uit een mengsel van hydro met zand in een verhouding van 1: 3 en wordt gebruikt voor de vervaardiging van architectonische ornamenten - kolommen, beugels, borstweringen, enz. De tweede klasse, die alleen bestaat uit dichtgeramde hydro, wordt gebruikt voor straatstenen, enz. gegoten in ijzeren mallen met toevoeging van zoveel water als de vormers gebruiken om het zand nat te maken. Bewezendat uit deze massa vervaardigde objecten hun regelmatige vorm behouden, weerstand bieden aan wrijving en druk en ook ongevoelig zijn voor atmosferische invloeden.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Een van de engelen van de Staglieno-begraafplaats in Genua.
Satyr en Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Bathseba. Benjamin Victor, 2013.
Leda en Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Op de vlucht uit Pompeii. Een van de monumenten van de Ballarat Botanische Tuin.
Archimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Meisje. Crozatier Museum.
Meisje met een hond. Een sculptuur van de Staglieno-begraafplaats in Genua.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 jaar. Kunstmatig marmer
libgen.io/book/index.php? md5 = f22176d81dbd26 …
Kunstmarmer - het voorbereiden en andere kunstmatige stenen, evenals het repareren, polijsten en afwerken van marmer. Tegen Sinelnikov N.
Oude hindoes waren ook bekend met de technologieën van het gieten van beton, marmer en graniet, hier zijn foto's van hun Shravanabelagola-tempel.
Deze structuren zijn meer dan honderd jaar oud, misschien nog geen duizend jaar oud, en te oordelen naar de technologieën van steenverwerking, waren oude Indianen niet alleen bevriend met draaibanken … Er kan zelfs geen sprake zijn van handmatige steenverwerking, hier is er bij elke stap machinale verwerking en gieten. En de geschiedenis leert ons dat achterlijke stammen in India woonden, waar de Britten goud en zilver ruilden voor gekleurd glas, opnieuw rijst de vraag: wie te geloven? Of, zoals ze zeggen, geloof je ogen niet, geloof wat er door iemand werd gezegd? Ik word gekweld door een andere vraag, wie is dit IEMAND?
Geavanceerde technologie 5000 jaar geleden?
Hoofdstuk 21. Speculaties van de auteur
Auteur: ZigZag
