De geschiedenis van Rusland is eeuwenlang ijverig vernietigd door vreemden. Ze proberen ons te vernederen en daardoor in ieder geval een beetje op te heffen. We hebben echter altijd redelijke mensen die al hun inspanningen en pogingen teniet doen …
Invoering
We zijn eraan gewend dat ons land een rustige provincie is, een land van groenblijvende tomaten, waar het 3 maanden per jaar koud is en 9 maanden erg koud.
Onder degenen die zich niet met historisch onderzoek bezighouden, en zelfs onder historici, is er een mening dat alles wat min of meer belangrijk was op deze plaatsen pas in de tweede helft van de 20e eeuw verscheen, en daarvoor was het leven saai en zwaar.
Wat betreft de tomaat en de kou - alles klopt, maar verder ben ik het niet eens. Ons land heeft veel geheimen en mysteries. Onder hen is een van de belangrijkste de cultuur van oude steden die zich op het grondgebied van onze regio bevinden. Bovendien gaat het niet alleen om het feit dat ze bestaan.
Niemand betwist het feit. Een ander ding is niet duidelijk: hoe ze eruit zagen, welke mensen hier woonden en, belangrijker nog, wie bewoonden deze steden? En de laatste vraag - waarom is dit allemaal voor niemand interessant behalve historici?
Deze vier vragen zijn des te mysterieuzer omdat ze niet worden besproken door de pers of het grote publiek. Ze schrijven hier niet over in de kranten, ze spreken niet op de lokale televisie en in het plaatselijke geschiedenismuseum zie je niets over de beschaving van oude steden.
Promotie video:
Het onderwerp is zo uitgebreid en interessant dat het onmogelijk is om het in het kader van één artikel te passen. Laten we eerst de eerste 2 vragen verduidelijken: hoe zagen die steden eruit en hoe leefden ze?
Nederzettingen en locaties
Dus op het grondgebied van Udmurtia, Kirov-regio, Tatarstan en Perm-regio (hierna - Prikamye), werden veel overblijfselen van versterkte nederzettingen gevonden. De meeste dateren uit de 10-13e eeuw. In de archeologie is het gebruikelijk om ze "nederzettingen" te noemen.
Laten we, voordat we verder gaan, voor onszelf duidelijk maken dat een nederzetting slechts een archeologische term is. Het maakt niet uit wat de archeologen hebben ontdekt: de ruïnes van een grote stad met stenen muren of een fort versterkt door een wal en palissade, de graafmachine zal gewoon "nederzetting" schrijven.
Hetzelfde geldt voor de term "parkeerplaats". De overblijfselen van nederzettingen uit het neolithicum (nieuwe steentijd) en vroeger worden sites genoemd. Dit betekent helemaal niet dat onze neolithische voorouders de hele tijd ronddwaalden en alleen stopten om de nacht door te brengen en botten rond te strooien. Nederzettingen op lange termijn worden het vaakst gevonden.
Ondanks het feit dat de termen "site" en "nederzetting" constant door archeologen worden gebruikt, mag u niet misleiden. Iedereen zou moeten begrijpen dat er absoluut niets met een voldoende mate van zekerheid kan worden gezegd over een specifieke ontdekte nederzetting totdat er een verscheidenheid aan gegevens over is verzameld, totdat ze worden gegeneraliseerd en, ten slotte, totdat een wetenschappelijke reconstructie van deze nederzetting is gemaakt.
En als de eerste en tweede worden uitgevoerd, is reconstructie een grote zeldzaamheid. En het feit dat het immers in een opwelling, door intuïtie door archeologen is gereconstrueerd (bijvoorbeeld de nederzetting Idnakar), is niet bestand tegen kritiek.
Technologische reconstructiemethode
A. V. Korobeinikov schreef in zijn boek "Historische reconstructie op basis van archeologische gegevens" over de imperfectie van de bestaande principes van reconstructie en stelde nieuwe interessante methoden voor. Ik wil op mijn beurt de mogelijkheden van de "technologische methode" van wederopbouw laten zien.
In het bovenstaande artikel merkte Aleksey Vladimirovich op dat hij vooral geïnteresseerd was in het militair-defensieve aspect tijdens de reconstructie van oude structuren. En niet in de laatste plaats vanwege de ervaring van de auteur op dit gebied.
Maar ik ben een ingenieur-technoloog, en binnen het kader van mijn kennis en ervaring, is het voor mij volkomen wild om van mensen die behoorlijk gezaghebbend zijn op het gebied van archeologie te horen over de semi-uitgegraven huizen die ze hebben opgegraven in oude nederzettingen, waarvan de inwoners naar verluidt met succes metalen in aarden mallen gieten, in samengestelde vormen, en volgens de patronen van verloren was, en in hun vrije tijd van villen en grazen, produceerden ze naar verluidt in massa geproduceerde sieraden door de methode van jagen op speciale matrices.
Vandaar dat de "technologische methode" verscheen. Het is eenvoudig genoeg. Dus tijdens opgravingen worden objecten gevonden die op de een of andere manier zijn gemaakt. Vind verschillende apparatuur en gereedschappen.
Vaak zijn archeologen, die geen experts zijn in productietechnologieën en zelfs nieuw op het gebied van technische apparaten in het algemeen, niet in staat om deze productie en de bijbehorende voorbereidende processen correct te reconstrueren. Maar voor een persoon met een technische opleiding en praktijk achter zich, is dit allemaal geen mysterie.
Het is bekend dat een productietechnoloog de taak krijgt om een proces te ontwikkelen voor het vervaardigen van een onderdeel met een bepaalde productiviteit. Tegelijkertijd moet hij onafhankelijk de juiste apparatuur, gereedschappen en materialen selecteren, de volgorde van bewerkingen beschrijven (een technologische kaart opstellen), een lay-out maken voor de productielocatie en het vereiste aantal werknemers berekenen.
De ketting van deze berekeningen is heel eenvoudig en kan (als het ware om af te wikkelen) in de tegenovergestelde richting worden gebruikt. Dat wil zeggen dat de technoloog na het zien van een bepaalde productielocatie altijd kan bepalen welke producten hier in principe geproduceerd kunnen worden, in welke hoeveelheden en hoeveel arbeiders er nodig zijn als deze productie volledig beladen is. Een specialist kan veel zeggen over individuele elementen - apparatuur, gereedschappen en gereedschappen.
In de archeologie hebben we beide. Op basis van de gevonden producten kunt u het productieproces herstellen en op basis van de overblijfselen van de proceselementen kunt u de mogelijkheden ervan berekenen. Dit vereenvoudigt de reconstructie aanzienlijk en maakt het wetenschappelijk verantwoord en betrouwbaar.
Het lijkt erop dat een moderne technoloog kan zeggen over dergelijke oudheden: andere tijden, andere technologieën. Veel archeologen zouden echter zeer verbaasd zijn te horen hoever de vooruitgang is gevorderd, want zelfs nu nog bestaan veel productieprocessen, die hun oorsprong vinden in de oudheid, vrijwel onveranderd, omdat ze gebaseerd zijn op onveranderlijke fysische principes.
En de fysiologische parameters van mensen zijn sindsdien niet veel veranderd. De mythe dat mensen vroeger veel veerkrachtiger waren en de hele dag een enorme steen omhoog konden duwen op ijsbanen zonder "rookpauzes" en lunch, wordt niet bevestigd door anatomie en fysiologie.
Dit zeggen is net zo dwaas als aan te nemen dat een ervaren lasser eraan zou kunnen wennen om regelmatig metaal te lassen zonder gezichtsbescherming en toch gezond te zijn. Nee, hij zou pijn in zijn ogen krijgen en dan blind worden. Menselijke luiheid is één ding, maar fysiologische vermogens zijn iets heel anders.
Uiteindelijk kan een persoon lange tijd op de grens van kracht werken, maar dit zal zeker leiden tot uitputting van het lichaam en vervolgens tot beroepsziekten en vroege dood. Op nationale schaal betekent dit uitsterven. Sinds de oudheid is er in deze kwestie niets veranderd.
Als een bepaald volk met succes bestond en zich ontwikkelde, dan waren de voorwaarden van hun werk binnen het kader van de belangrijkste huidige normen voor arbeidsbescherming, omdat deze normen worden bepaald door de fysiologische mogelijkheden van het menselijk lichaam, die volgens de paleoantropologie in de loop van de millennia niet fundamenteel zijn veranderd.
Toepassing van de "technologische methode"
Is het mogelijk om deze methode in de praktijk toe te passen? Laten we proberen.
Omdat het niet altijd mogelijk is om volwaardig materiaal over opgravingen te verkrijgen, koos ik een dik boek met prachtige foto's en vrij gedetailleerde veldrapporten als object voor het testen van de nieuwe methode ("Ancient Afkula: een archeologisch complex nabij het dorp Rozhdestvensk", AM Belavin, N. B. Krylasova, Perm 2008).
Geografisch gezien bevond deze nederzetting zich aan de oevers van de rivier de Obva, een zijrivier van de Kama. En dateert uit de 13e eeuw. Het boek bevat veel vondsten; dit is een uitstekend voorbeeld om de beschreven methode te testen.
Het is redelijk om ons onderzoek naar bedrijfstak te verdelen:
Metallurgie (metalen winnen uit ertsen, gieten).
Metaalbewerking (drukbehandeling, machinale bewerking).
Keramische productie.
Houtbewerking.
Metallurgie
Het eerste dat we weten uit de publicatie van archeologen is dat er metallurgie was. Dit wordt niet alleen bewezen door de gietstukken die op de locatie zijn gevonden (Fig. 1) (Belavin, Krylasova, 2008: 451, Fig. 186), maar ook door de mallen voor hun fabricage (Fig.2) (Belavin, Krylasova, 2008: 285, Afb.141). Dit zijn dus producten en gereedschappen, maar waar is de apparatuur zelf?
Foto 1.
Figuur 2.
De smelttemperatuur van de bronzen is 950-1100 ° C, en de giettemperatuur van de bronzen ligt in het bereik van 1100-1300 ° C, omdat de vloeibaarheid moet worden gewaarborgd, anders vult het metaal de mal niet. Daarom is een speciale oven essentieel.
Het is overduidelijk dat voor continu bedrijf met een gegarandeerd resultaat de metallurgische oven gestaag een temperatuur van 1300 ° C moest handhaven. Dergelijke ovens waren toen bekend. Archeologen noemen ze hoorns. Het smelten in dergelijke smederijen werd uitgevoerd in smeltkroezen (Fig. 3) (Belavin, Krylasova, 2008: 284, Fig. 140). Op het uitgegraven grondgebied van de nederzetting, dat 2500 m² is. (10% van de hele nederzetting), werden 3 smederijen gevonden.
Figuur 3.
Onder hen is er een van een pottenbakker en twee zijn metallurgisch. Een pijlpunt, fragmenten en hele ijzeren messen, fragmenten van bronzen sieraden werden gevonden in de eerste metallurgische smidse, en alleen sieraden in de tweede.
Alles is duidelijk met de bronzen koevoet. Alles, behalve dat archeologen koper vaak verwarren met brons. Dat wordt duidelijk wanneer je in een veldrapport of in een boek leest over de vondst van een bronzen draad.
Elke ingenieur weet dat brons goed stroomt, maar de plasticiteit is erg laag. Daarom is het simpelweg onrealistisch om de draad er door de gimp uit te trekken. Door een plaat met gaten trekken is nu de belangrijkste methode om draad te maken, en toen was het de enige.
Maar koper strekt zich goed uit. Bijgevolg moet voor de beoordeling van technologische processen natuurlijk onderscheid worden gemaakt tussen deze legeringen, omdat voor het smelten en gieten van messing een stabiele temperatuur van 800 ° C voldoende is, wat veel gemakkelijker is en minder energie vereist.
In tegenstelling tot archeologen van de 21ste eeuw, begrepen oude metallurgen deze kwestie duidelijk. Ze kookten immers koper voor de vervaardiging van draad en brons voor verschillende veerelementen. Maar we zullen het woord van de archeologen moeten geloven.
Het is ook begrijpelijk hoe het allemaal voorbij de smeltkroes naar de bodem van de oven kwam: voordat de smeltkroes in de ovenholte werd geplaatst, werd deze geladen met bronzen schroot en flux. Het is echter niet precies bekend wat het volume van de smelt zal zijn.
Zelfs als het strikt wordt gemeten aan de hand van gewichten, kan de exacte opbrengst van de smelt naar volume niet worden verkregen, omdat de elementen worden uitgebrand, gaat er iets in de slak. Bovendien is de chemische samenstelling van het schroot heterogeen en is correctie vaak vereist; de metallurg moet tijdens het smeltproces meer koper of tin toevoegen.
Bovendien werd tijdens het gieten een huwelijk verkregen (en nu voor het gieten is 10% van het huwelijk de norm), het werd opnieuw gesmolten.
Er is een meer prozaïsche reden waarom het schroot rechtstreeks in de smeltkroes moest worden gegoten, die zich in de gloeiend hete smederij bevond. Als je een volle smeltkroes met een heuvel met schroot vult, zal deze na het smelten amper de helft van de smeltkroes vullen, en om de laad-smelt-gietcyclus effectief te gebruiken, werd het schroot gewoon van bovenaf gegoten. Natuurlijk viel er iets voorbij. Metallurgen doen nu precies hetzelfde. Ze hebben trouwens exact dezelfde kroezen, alleen worden ze verwarmd met gas of elektriciteit.
Maar wat doet het schroot in de vorm van hele messen en fragmenten? Hier konden hele messen met warmte worden behandeld (geblust en gecarboniseerd). Waarom het puin verwarmen?
De fragmenten konden alleen worden verwarmd om te raffineren of om te smelten. Maar voor het smeden van zo'n smederij is het buitengewoon lastig om te gebruiken, omdat het een gesloten structuur had en van bovenaf door een klein gaatje werd geladen, dat misschien zelfs gedeeltelijk overlapt om de temperatuur te behouden.
En bij het smeden moet het product vaak worden verwijderd, gehamerd en terug in de verwarmingszone worden geplaatst. Hiervoor worden andere ovens gebruikt, ze zijn meer open, maar geven een lagere temperatuur, tot 900 … 1000 ° С.
Er blijft niets anders over dan te veronderstellen dat deze oven temperaturen tot 1400 … 1545 ° С zou kunnen ontwikkelen. Want alleen bij deze temperatuur is het mogelijk om schroot in een kroes om te smelten. Dit is mogelijk als er krachtig lucht wordt geblazen door een balg.
Bij deze temperaturen zijn vuurvaste kleikroezen vereist voor een betrouwbare werking. Het is heel gemakkelijk om te bepalen van welke klei de smeltkroes is gemaakt, het is voldoende om het gehalte aan aluminiumoxide in het materiaal te bepalen, en als het 30 … 42% is, dan is dit een vuurvast materiaal. Maar dergelijke kleien worden in onze omgeving niet gevonden. Waar komen ze vandaan?
De methode beschreven in 1769 door Rychkov kan hier ook nuttig zijn:
“Op korte afstand van het dorp Itskiy estuarium, vlakbij de oevers van de Kama rivier, is er een zanderige berg, die veel koperfabrieken voorziet van uitstekend en zeldzaam zand, dat kwekers gebruiken voor haardstenen. Ze combineren het met witte klei om vierkante stenen te maken, die meestal in de zon worden gedroogd. Het voordeel hiervan is dat het, omdat het te sterk is, de krachtigste vlam van vuur wegvoert, zodat de smeltoven, waarin deze steen is neergelegd, twintig tot veertig dagen kan blijven staan zonder angst voor de wreedheid van de vlam die de sterkste stenen breekt … ” (Rychkov, 1769, blz.58).
Waarschijnlijk hebben we het hier over kwartszand. Het smeltpunt van kwartszand is ongeveer 1700 ° C en het overeenkomstige mengsel kan met succes worden gebruikt als vuurvast materiaal.
Helaas zijn archeologen niet verbaasd over dergelijke analyses. En we kunnen alleen maar zeggen dat er veel smeltkroezen zijn gevonden, en dit is de gieterij-uitrusting.
Omdat de fragmenten van messen alleen als een lading kunnen worden beschouwd, werd deze smidse gebruikt voor het smelten van niet alleen brons, koper, zilver, goud, maar ook ijzer (staal). Bovendien is het bekend dat met de smeltkroesmethode ook bijzonder hoogwaardig te harden staalsoorten worden geproduceerd, evenals damaststaal.
We kunnen dus een redelijke conclusie trekken dat de inwoners van deze nederzetting eigenaar waren van non-ferro- en ferrometallurgie.
Dit wordt bevestigd door de gevonden producten. 100% van de gereedschappen, zoals ralniki (ploegpunten), schoffels, bijlen, messen, scharen, zijn gemaakt van een reeks lemmet (zacht) ijzer met ingelaste lemmeten van smeltkroes (hard) staal. Dit is begrijpelijk, omdat smeltkroesstaal nogal bewerkelijk was om te vervaardigen, het in kleine hoeveelheden werd gekookt, van hoge kwaliteit en beschermd.
Maar het bloeiende ijzer, waarvan de basis van de gereedschappen en veel van alle soorten hardware is gemaakt, moest in veel grotere hoeveelheden worden gesmolten. Maar de gevonden hoorns helpen hierbij niet. Hiervoor hebben we een ander type blaasovens gebruikt.
Daarin werd erts met brandstof rechtstreeks in de ovenholte geladen, waar bij een temperatuur van ongeveer 1300 ° C ijzer uit oxiden werd gereduceerd. In dit geval werd het gereduceerde ijzer gesinterd tot een sponsachtige massa (kritz). De slakken stroomden naar beneden en de haard als zodanig was er niet.
Het feit dat archeologen dergelijke ovens (hoogovens) niet op de beschreven nederzetting hebben gevonden, suggereert twee mogelijke opties. Ofwel kochten de lokale bevolking het zinderende ijzer, ofwel kwamen de hoogovens gewoon niet in de uitgravingszone.
De eerste is onwaarschijnlijk, aangezien we hier te maken hebben met een hoger technisch niveau van smeltkroes. Iedereen die weet hoe hij dit moet doen, kan ijzer smelten en ontploffen. Bovendien worden in bijna alle opgravingen van grote nederzettingen uit die tijd kaasblazersmederijen aangetroffen. Dat wil zeggen, ze waren alomtegenwoordig. Er zijn geen belemmeringen voor de implementatie van deze technologie in deze schikking. De tweede reden was eerder aan het werk: laten we niet vergeten dat hier slechts 10% van de nederzetting is opgegraven.
Bovendien moet men duidelijk begrijpen dat de aankoop van grondstoffen en componenten niet alleen extra productiekosten zijn. Dergelijke samenwerking betekent de strategische kwetsbaarheid van de productie en de daarop gebaseerde afwikkeling.
Om zeker te zijn van de betrouwbaarheid van leveringen, moet u een ontwikkelde infrastructuur hebben (betrouwbare transportsystemen) en geen constante oorlogen voeren. Dat wil zeggen, deel uitmaken van een groot ontwikkeld politiek systeem (staat).
Daarom moeten degenen die praten over de wreedheid van het toenmalige leven, constante wederzijdse invallen en berovingen, middeleeuwse samenwerking en ontwikkelde industriële handel vergeten. Incidenteel verhandelen van enkele luxegoederen is één ding, maar dagelijkse en grootschalige invoer van basisgrondstoffen is iets anders.
Zelfs in een stabiel politiek klimaat zou de invoer van basisgrondstoffen de productie sterk afhankelijk en kwetsbaar maken. Maar dit zou voorkomen dat de nederzetting zich ontwikkelt en bloeit, zoals blijkt uit de omvang en het vaardigheidsniveau van de ambachtslieden.
Het laatste punt in deze vraag wordt gesteld door de ontdekking van fragmenten van ijzeren staven, wat geen zin heeft om in zo'n ruwe vorm te handelen. Het moge duidelijk zijn dat de nederzetting ook eigenaar was van een ruwijzersmelterij.
We kunnen dus met vertrouwen zeggen dat er een compleet metallurgisch complex was in de nederzetting Rozhdestvensky, van erts tot afgewerkt product. Minimaal 2 metallurgische smederijen voor het smelten van smeltkroezen, één voor het smelten van ijzer.
Elk werd bediend door ten minste 2-3 metaalbewerkers in elke ploeg, omdat constant blazen met bont vereist is. Werknemers moeten elkaar vervangen. In totaal 6-10 metallurgen. Je moet niet fantaseren dat minderjarige tieners op de blazer zaten. Er was genoeg voor tieners en ander, minder hard werk, maar 6-10 gezonde mannen werkten hier volop.
Maar we hebben ook gerelateerde productie nodig. Hetzelfde erts zelf zal niet uit de grond kruipen en zal de smidse niet vullen. Het moet worden gevonden, van de grond worden gehaald, op vuur worden aangestoken en gehakt. Dan moet het erts in de stad worden afgeleverd, soms over een lange afstand. En dit is zijn eigen grootschalige werk dat vaardigheid en vaardigheid vereist. Als de metallurg dit zelf zou doen, zouden zijn ovens het grootste deel van de tijd inactief zijn.
Daarom is in Rusland het beroep "graver" al lang bekend (geen gaten, maar ertsen). In de 16e eeuw werd de ertsmijnbouw ook afzonderlijk uitgevoerd in de Oeral. Daarom moet er rekening mee worden gehouden dat deze mensen ook aan het proces hebben deelgenomen. En aangezien metallurgie zowel non-ferro als ferro was, werden verschillende ertsen en afzettingen gebruikt. Dit betekent dat er voldoende miners waren - minimaal 2 per één "storting". In ons geval minimaal 4 personen.
Bovendien gebruikt de metallurgie van toen en nu dolomiet en andere vloeimiddelen, die ook moeten worden gedolven, verwerkt en geleverd. Minstens 1 persoon was betrokken bij flux mining.
Het smelten werd uitgevoerd op houtskool. Er werd een enorme hoeveelheid van geconsumeerd. Met het dagelijkse werk van minstens 3 gevonden smederijen zou minstens 3 kubieke meter worden verbrand. meter houtskool. De werkelijke vraag van de hele productie zou, rekening houdend met de niet-geïdentificeerde onbewerkte smederijen en verwerkingsfabrieken, 10 kubieke meter moeten hebben bereikt. meter per dag.
Dit werd gedaan door houtskoolbranders. Ze verbrandden kolen in de pits. Dit werk is vies en zwaar, maar vereist geen speciale vaardigheden. Voor deze baan zijn minimaal 4 personen nodig. Maar om 10 kubieke meter steenkool te krijgen, wat ongeveer 2 ton is, moet je 15-16 kubieke meter berk voorbereiden. Dit betekent dat je ongeveer 15-20 berken met een diameter van minimaal 30 cm aan de basis moet dumpen, ze op blokken moet spreiden en uit elkaar moet trekken in de gaten. Dit is een team van houthakkers van minimaal 10 personen.
Bevolkingsberekeningen als eerste benadering
Laten we het samenvatten. De metallurgische industrie had minstens 15-20 mensen in dienst. Ik weet zeker dat deze mensen gezinnen hadden. Traditioneel, zelfs als we rekening houden met de hoge kindersterfte, had het gezin gemiddeld ongeveer 5 kinderen. En onze voorouders gooiden ook geen oude mensen van de klif. Middelen - plus 2 oude mannen. Het blijken 15-20 mannen, plus 15-20 vrouwen, plus 75-100 kinderen, plus 30-40 ouderen. Totaal: 135-180 mensen die voornamelijk leven van inkomen uit de metallurgische industrie.
Ze hadden natuurlijk allemaal geen reden om in de stad te wonen. Mijnwerkers, houthakkers en houtskoolbranders woonden vaker in de buurt van hun werkplek. Ik suggereer niet dat de houthakkers direct onder de boom in het bos woonden. Nee, ze waren gewoon een plattelandsbevolking. Maar als we de minimumcijfers nemen, dan waren er zeker 54 mensen of 6 huishoudens die zeker in de stad woonden. De dorpelingen die bij het proces betrokken waren - 81 mensen of 9 huishoudens.
Als ik er zeker van was dat ze in de nederzetting, afgezien van de metallurgie, absoluut niets deden, zou ik deze indicatoren moedig met 10 vermenigvuldigen en 540 stadsbewoners of 60 huishoudens krijgen, en 810 plattelandsbewoners of 90 huishoudens. Per slot van rekening is slechts 10% van het grondgebied verkend.
Hieraan zou de sociale bovenbouw in de vorm van autoriteiten en bewakers moeten worden toegevoegd, die op dat moment waarschijnlijk in de orde van 5-10% lag. Laten we gemiddeld 7% nemen en 38 stadsbewoners en 4 huishoudens extra krijgen. In totaal respectievelijk 578 stadsbewoners of 64 huishoudens.
Bovendien aten ze allemaal voedsel. Verbruikt maar niet geproduceerd. En wie heeft het geproduceerd? Dit zijn extra dorpelingen die niet bij het productieproces betrokken zijn. Bovendien is bekend dat met landbouwtechnologieën van die tijd, om 1 huishouden dat bezig is met productie te voeden met voedseloverschotten, ten minste 3 boerderijen nodig waren.
Dit betekent dat 4164 boeren moeten worden toegevoegd aan de plattelandsbevolking, wat neerkomt op 4974 plattelandsbewoners of 552 plattelandshuishoudens. Al in deze fase kunt u een reconstructie maken. Een ongelijke tewerkstelling van werknemers in andere sectoren kan de berekeningen echter aanzienlijk bijstellen.
Metaalbewerking
Hier verwachten we geen apparatuur in de vorm van mechanische apparaten, werktuigmachines (misschien, smederijen) en bedoelen we handmatige verwerking. Daarom zijn we vooral geïnteresseerd in de tool en de producten zelf. Metaalbewerkingsprocessen nemen veel minder ruimte in beslag dan metallurgische processen en zijn vooral interessant vanuit het oogpunt van de wederopbouw van het dagelijkse leven en het uiterlijk van stadsbewoners. Ik denk dat we door al het bovenstaande over de stad kunnen praten.
Het meest voorkomende metaalbewerkingsproces was toen smeden. Voor de uitrusting van de smederij heb je nodig: een smidse, een aambeeld en een blus- en koeltank. In ons klimaat is dit een overdekte blokhut met een minimale afmeting van 3 bij 4 meter. Langdurig werk van een smid onder een baldakijn of in de open lucht, zoals kunstenaars dat volgens archeologen meestal uitbeelden, rekening houdend met seizoensgebonden temperatuurschommelingen, is in onze regio eenvoudigweg uitgesloten: dit is een directe weg naar een ziekenhuisbed. De kwaliteit van de producten zal er ook onder lijden - het werkstuk zal sneller afkoelen en de productiviteit zal afnemen. Ik denk dat het de moeite waard was om met een bijl te werken om dergelijke problemen te voorkomen. Bovendien wordt hieronder getoond hoe hoog het niveau van timmer- en schrijnwerkerij onder de stedelingen was.
Er moeten minimaal 2 mensen in de smidse werken. We weten niet hoeveel smederijen er waren, maar we kunnen redelijkerwijs aannemen dat één metallurgische smederij voor 1 smederij werkte. Als er 3 smederijen zijn, dan is dit een drievoudige capaciteit, wat betekent dat deze 3 keer zo groot is of 3 aparte smederijen. In ieder geval minimaal 6 smeden. Ze verbruikten ongeveer 2 kubieke meter. meter kolen per dag.
En wat kan er eigenlijk in deze smidse worden geproduceerd?
Bij een op deze manier uitgeruste smederij is het mogelijk om staven te smeden om niet-metalen insluitsels te verwijderen en kritisch ijzer te verkrijgen. Zonder hameren is de korst een sponsachtige, losse massa die nergens voor geschikt is. Dit is hier ondubbelzinnig gedaan. U kunt ook ijzerwaren, spijkers, nietjes, hoefijzers, grendels, deurscharnieren, mechanismeonderdelen van ijzer met bladen smeden; breek ijzer in platen, stroken, staven; trekdraad van ijzer, koper, zilver en goud (het is echter waarschijnlijk dat zilver en goud afzonderlijk werden behandeld). Onder de items die op de site worden gevonden, zijn alle bovenstaande items. Ook bij dergelijke smederijen wordt smeedlassen uitgevoerd, solderen met hard (koper, messing) en zacht (tin) soldeer. Bij het lassen en hardsolderen werden vloeimiddelen van het borax-type zonder mankeren gebruikt. Ze werden gedolven door degenen die zich bezighielden met fluxen voor metallurgen.
Hier verwachten we geen apparatuur in de vorm van mechanische apparaten, werktuigmachines (misschien, smederijen) en bedoelen we handmatige verwerking. Daarom zijn we vooral geïnteresseerd in de tool en de producten zelf. Metaalbewerkingsprocessen nemen veel minder ruimte in beslag dan metallurgische processen en zijn vooral interessant vanuit het oogpunt van de wederopbouw van het dagelijkse leven en het uiterlijk van stadsbewoners. Ik denk dat we door al het bovenstaande over de stad kunnen praten.
Het meest voorkomende metaalbewerkingsproces was toen smeden. Voor de uitrusting van de smederij heb je nodig: een smidse, een aambeeld en een blus- en koeltank. In ons klimaat is dit een overdekte blokhut met een minimale afmeting van 3 bij 4 meter. Langdurig werk van een smid onder een baldakijn of in de open lucht, zoals kunstenaars dat volgens archeologen meestal uitbeelden, rekening houdend met seizoensgebonden temperatuurschommelingen, is in onze regio eenvoudigweg uitgesloten: dit is een directe weg naar een ziekenhuisbed. De kwaliteit van de producten zal er ook onder lijden - het werkstuk zal sneller afkoelen en de productiviteit zal afnemen. Ik denk dat het de moeite waard was om met een bijl te werken om dergelijke problemen te voorkomen. Bovendien wordt hieronder getoond hoe hoog het niveau van timmer- en schrijnwerkerij onder de stedelingen was.
Er moeten minimaal 2 mensen in de smidse werken. We weten niet hoeveel smederijen er waren, maar we kunnen redelijkerwijs aannemen dat één metallurgische smederij voor 1 smederij werkte. Als er 3 smederijen zijn, dan is dit een drievoudige capaciteit, wat betekent dat deze 3 keer zo groot is of 3 aparte smederijen. In ieder geval minimaal 6 smeden. Ze verbruikten ongeveer 2 kubieke meter. meter kolen per dag.
En wat kan er eigenlijk in deze smidse worden geproduceerd?
Bij een op deze manier uitgeruste smederij is het mogelijk om staven te smeden om niet-metalen insluitsels te verwijderen en kritisch ijzer te verkrijgen. Zonder hameren is de korst een sponsachtige, losse massa die nergens voor geschikt is. Dit is hier ondubbelzinnig gedaan. U kunt ook ijzerwaren, spijkers, nietjes, hoefijzers, grendels, deurscharnieren, mechanismeonderdelen van ijzer met bladen smeden; breek ijzer in platen, stroken, staven; trekdraad van ijzer, koper, zilver en goud (het is echter waarschijnlijk dat zilver en goud afzonderlijk werden behandeld). Onder de items die op de site worden gevonden, zijn alle bovenstaande items. Ook bij dergelijke smederijen wordt smeedlassen uitgevoerd, solderen met hard (koper, messing) en zacht (tin) soldeer. Bij het lassen en hardsolderen werden vloeimiddelen van het borax-type zonder mankeren gebruikt. Ze werden gedolven door degenen die zich bezighielden met fluxen voor metallurgen.
Het resultaat van het toepassen van deze technologieën, zien we tussen de vondsten (figuur 4). Bijna alle ijzeren producten worden gemaakt door middel van lassen. Velen van hen zijn gemaakt in de vorm van een drielaags pakket of met een gelast stalen mes. 60% van alle gevonden messen is gemaakt volgens het drielagenpakket. Het lassen van stalen messen wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van scharen. Het waren producten met een uitstekende scherpte en duurzaamheid, en hun verscheidenheid is zo groot dat zelfs absoluut modern ogende tafelmessen met afgeronde uiteinden aanwezig zijn.
Interessant is dat messen van slechte kwaliteit bijna nooit worden gevonden. Degene die we tegenwoordig gebruiken om groenten in de keuken te schrapen, worden qua staalkwaliteit niet bijna vergeleken. Zelfs de schoffels uit die tijd zijn zo hard en scherp dat archeologen twijfelen of het een boom was. Maar de ploegkoppen zijn van dezelfde kwaliteit en ze hebben er duidelijk niets mee gemaaid.
Nu zijn landbouw- en huishoudgereedschap van dit kwaliteitsniveau niet alleen erg duur, ze worden ook niet geproduceerd. Dit betekent dat de aanwezigheid van dergelijke gereedschappen getuigt van de hoge kwaliteit van leven van die tijd en het vergemakkelijken van handmatige arbeid. Iedereen die heeft gemaaid met een stevige, goed gebroken en rechtgetrokken zeis, weet dat er minder moeite wordt besteed dan welke andere elektrische trimmer dan ook. Zo'n zeis is veel lichter, hij kan gemakkelijk naar een verre maaier worden gebracht en als hij is gemaakt met behulp van de hierboven beschreven technologieën, zal het uiterst zeldzaam zijn om bot te worden.
De mechanische verwerking werd hoogstwaarschijnlijk zowel in de smederij zelf uitgevoerd als in speciale slotenmakers en sieradenateliers. Van het metaal snijden kan slijpen worden genoemd. Er zijn veel wetstenen gevonden. Onder hen is er zelfs een slijpschijf die vrij modern van vorm is. Op zo'n cirkel kun je heel glad geschuurde oppervlakken krijgen. Dezelfde messen, een schaar kan niet slechter worden verwerkt dan moderne.
Het is ook onmogelijk om producten van deze kwaliteit te vervaardigen zonder archivering. Inderdaad, bestanden waren toen wijdverbreid. De bestanden van de 13e eeuw van de Raikovets-nederzetting en Vyshgorod verschillen bijvoorbeeld helemaal niet van de moderne. In de figuur (figuur 5) (a) - Vyshgorodsky, (b) - Raykovetsky. Let onder de letter (c) op de verscheidenheid aan profielen van oude bestanden. Er is geen ovaal onder de letter (d) tussen de profielen van moderne bestanden. Het zegt iets. In ons geval zijn er geen bestanden gevonden, maar dat archivering is gebruikt bij de vervaardiging van de gevonden producten kan niet worden ontkend.
Bovendien werd het metaal onder druk verwerkt. Dit zijn snijden, stikken, inkepingen, buigen, klinken, embossing, stempelen op matrijzen. Bijpassende tools en producten gevonden. Interessant in dit opzicht zijn gegoten opengewerkte matrices, die het mogelijk maakten om repetitieve metalen platen uit de plaat te embossen (figuur 6). Het is heel mooi, netjes en efficiënt geworden. Er zijn er een groot aantal gevonden (afb. 7).
Over het algemeen kunnen we zeggen dat de inwoners van de stad alle methoden van slotenmakerij bezaten. Behalve misschien boren en zagen van metaal, dat ze vervingen door doorboren en snijden. Nadat ik de gereedschappen had gevonden, was het mogelijk om bijna elk mechanisch ding te maken, zelfs een Faberge-horloge. Alleen hiervoor was het natuurlijk nodig om specifieke berekeningen onder de knie te krijgen.
De meest voorkomende mechanismen die stedelijke ambachtslieden maakten, waren hangsloten. Er zijn er veel gevonden (afb. 8). Het slot bestond uit een kast met uitgewerkte groeven en een holte, evenals een boog met bladveren aan het uiteinde. Het werd automatisch vergrendeld en ontgrendeld met een gekrulde sleutel. Bij het sluiten werd de boog in de gaten in de koffer gestoken. In dit geval werden de veren automatisch samengedrukt en rechtgetrokken wanneer ze zich in de gesloten holte van het lichaam bevonden terwijl de boog volledig gesloten was. Zodoende bevestigden ze, met hun uiteinden tegen het lichaam, de boog stevig. Alleen een smalle gleuf aan de onderkant van de behuizing leidde naar de gesloten holte. Het slot openen zonder een speciale sleutel was erg moeilijk. Om het slot te openen, werd de bijbehorende sleutel in de sleuf gestoken en, met verdere beweging in de lengterichting, de veren samengedrukt,waardoor de boog uit de koffer kan worden verwijderd.
Ik denk dat de lezers verre van denken dat de bewoners schuren, hutten en semi-dugouts met zulke betrouwbare sloten op slot deden. Blijkbaar is het tijd om te praten over houten deuren van goede kwaliteit, blokhutten, betrouwbare plafonds met warmte-isolerende opvulling en niet-lekkende daken. Een slot op de deur heeft immers weinig zin als je gemakkelijk het huis binnenkomt door stro of spalken op het dak te strooien.
Het is veilig om te zeggen dat het leven van de stadsbewoners niet pijnlijk was. Als sieradenambachten zich ontwikkelen, is er veel vraag naar. En het feit dat mensen zich niet alleen goede, maar ook mooie, voortreffelijke dingen kunnen veroorloven, spreekt van welvaart. Bovendien worden dergelijke decoraties zo vaak in lokale graven gevonden dat er geen reden is om over hen als iets elite te spreken. Deze dingen waren beschikbaar voor gewone burgers.
Om erachter te komen hoe deze productie er in werkelijkheid uitziet, is het voldoende om niet alles op één hoop te gooien. Ga er niet vanuit dat dezelfde smid tussen het aambeeld en de draaddraad snelde, en toen hij geen tijd had om zijn handen van de weegschaal te wassen, sloeg hij zilver. Het is niet nodig om iets uit te vinden, omdat we weten hoe de arbeidsdeling naar beroep historisch gezien objectief tot stand is gekomen.
Dat hier in de 13e eeuw de arbeidsverdeling in ambachten al heeft plaatsgevonden, staat buiten kijf. Dit wordt bewezen door een hoog vaardigheidsniveau, een rijke reeks verwerkingsmethoden en een zeer diverse toolkit. Ik begrijp hoe onaangenaam het voor sommigen is om het toe te geven. Maar natuurlijk, want in die tijd gebeurde hetzelfde in Europa. Wij schreven in de geschiedenisboeken dat er toen alleen bomen en wolven waren. De vondsten getuigen echter van een vroegere en interessantere geschiedenis van onze regio.
Er was zeker een aparte sieradenatelier. Er was jagen, stampen, klinken, snijden, slijpen, polijsten, verzilveren, vergulden. Daar trokken ze ook koper, zilver en gouddraad door een koord, en maakten er kettingen en andere sieraden van, die in overvloed werden gevonden.
Voor het vergulden, verzilveren en solderen van sieraden heb je een eigen oven nodig, hoge temperatuur (tot 1000 ° C), maar erg klein. Archeologen hebben het misschien helemaal niet geregistreerd. Het is erg irrationeel voor een juwelier om naar de buren van de metallurgen te rennen en onder hun voeten in de war te raken met hun kleine smeltkroezen. En zonder verwarming kan hij niet eens een blanco draadtrekken. Hoogstwaarschijnlijk zijn er ook edelmetalen gesmolten om in dezelfde oven producten te gieten, die nog niet zijn gevonden. In plaats van een oven kon een brander van een speciaal ontwerp worden gebruikt, die tegen die tijd bekend was in Centraal-Azië. Hier is nog niets van gevonden, dus je moet je concentreren op de kachel. Dit heeft echter weinig effect op onze constructies, slechts beperkt de technologische mogelijkheden.
De specificiteit van het sieradenambacht is dat alles daar klein en vrij duur is. Daarom zijn de volumes klein en proberen ze verliezen te verminderen. Op een grote oven zijn zowel brandstofkosten als verliezen altijd onvermijdelijk hoog. Daarom heeft een voldoende volumineus bronsgietsel altijd in een apart proces bestaan.
Het sieradenatelier was dus een afgesloten ruimte van minimaal 3 bij 4 meter, als een smidse. Er was een kleine oven om te smelten, vergulden en verzilveren, een werkbank en veel gereedschap. Onder de apparaten hadden er stempels (cardanische ophangingen), kleine rollende rollen en een aambeeld moeten zijn. 1 persoon kan er werken. Het kolenverbruik is laag.
We hebben een smederij en een sieradenatelier. De mechanische werkplaats van die tijd was nauwelijks te combineren met een smederij. Het moest apart zijn, waar alleen slijp-, montage- en montagewerk werd verricht. Dezelfde messen zouden in een smederij kunnen worden gesmeed, en dit is slechts 1/3 van het werk, en het slijpen, het monteren van handvatten en scheden zou kunnen plaatsvinden in een andere, meer aangepaste en comfortabele kamer.
De tweede veronderstelling moet worden aanvaard als een gangbare praktijk in de ambachtscentra van die tijd. Producten slijpen en assembleren is echt onmogelijk in een smidse. Voor kwalitatief hoogwaardig slijpen heb je in ieder geval goede verlichting nodig.
In de smederij daarentegen was de verlichting altijd halfdonker. Dit is belangrijk voor het bepalen van de mate van verhitting van het smeedstuk. Zijn smeden bepalen zelfs vandaag de dag door de kleur van het hete metaal. Als het niet wordt verwarmd, zal het metaal barsten tijdens het smeedproces, als het oververhit is, zullen er ook defecten optreden. In natuurlijk daglicht zijn de tinten van het hete metaal gewoon niet zichtbaar.
Zo valt de mechanische werkplaats op. Het is even groot als de smidse, een afgesloten ruimte uitgerust met een klein aambeeld, een werkbank, een handbediende slijper, goede verlichting en veel gereedschap.
Slijpen, polijsten en passen is een bewerkelijk, tijdrovend en zeer vakkundig proces. Wat een smid in een dag kan doen, zal een slijper in minstens 3 dagen kunnen afmaken, omdat zijn werk minder productief is. Er moet echter worden opgemerkt dat sommige van de producten van de smidproductie in afgewerkte vorm verschijnen. Dit zijn voornamelijk hardwareproducten. Daarom kan worden aangenomen dat er minimaal 2 mensen in de mechanische werkplaats hebben gewerkt.
Keramische productie
Alles was in orde met keramiek in de bestudeerde stad. Het is veel geproduceerd en van redelijk hoge kwaliteit. Ik zou het risico lopen hier binnen te dringen op het grondgebied van scherven, geliefd bij archeologen. Met behulp van deze scherven proberen ze onlogisch een cultuur die volledig homogeen is in alle andere indicatoren, op te splitsen in vele kleine, afzonderlijke en naar verluidt vijandige. Ik zal hier niet speciaal bij stilstaan. Het is alleen onbegrijpelijk waarom lokale wetenschappers water gieten op de onvolwassen theorie van het naburige "Bulgarisme". Zijn de subsidies van het naburige onderwerp van de federatie ook hier terechtgekomen? Op de een of andere manier onpatriottisch.
Oordeel zelf. Ze vinden hier keramische vaten van hoge kwaliteit, prachtig versierd, en ze zeggen dat dit vaten van het Bulgaarse type zijn (60% daarvan). Ze vinden ook vaartuigen die grover zijn gemaakt (40% van hen), en ze zeggen dat dit vaartuigen zijn die zijn gemaakt door lokale ambachtslieden. Het is duidelijk dat hier de zogenaamd Bulgaarse vaten werden geproduceerd, er werden immers putten gevonden voor het bereiden van het overeenkomstige kleideeg, en die vaten die niet volledig waren verbrand in een ingestorte aardewerksmederij. Wat zit er Bulgaars in? Maar de professoren-archeologen Belavin en Krylasova houden vol en gaan ervan uit dat hier een Bulgaarse tak werkte. Waarom niet gewoon concluderen dat lokale ambachtslieden wisten hoe ze aardewerkproducten konden maken, niet slechter dan Bulgar?
Er is nog een punt dat om de een of andere reden verborgen was voor de auteurs van archeologische monografieën. Alle schalen van onder de ruwe, qua vorm en doel, behoren tot potten die werden gebruikt voor huishoudelijke doeleinden, ook voor het koken boven een open vuur. En alle zogenaamd Bulgaarse, laten we zeggen, zijn meer ceremonieel. Hier is het antwoord op dit grote geheim. Porseleinen schaaltjes worden nog steeds niet gebruikt voor slops. Het is duidelijk dat dit een kwestie van gewone praktische zaken is. Wie zal de pot versieren om hem daar te roken? Dus waarom zou u zich hier druk maken over naburige takken?
Volgens een vergelijkbare logica moeten grof gemaakte potten, die waarschijnlijk in het Bulgaarse Bilyarsk voorkomen, onmiddellijk worden verklaard als afkomstig uit de noordelijke regio's. Of het kan worden herkend zoals hier gemaakt, maar in de "kerst" -tak door de onbekwame handen van onze stadsmensen. En de kastelen die hier in de "kerststad" worden gevonden, waarover het hierboven is geschreven, zouden Kiev moeten worden genoemd (zeer vergelijkbaar) en ook de Kiev-tak moeten worden aangeduid. Direct een soort "vrije economische zone" …
Dus, te oordelen naar de vondsten, werden alle soorten traditionele keramische gerechten geproduceerd in de nederzetting Rozhdestvensky, evenals keramische fornuisplaten en stenen. Een pottenbakkerssmederij werd gevonden in de apparatuur. De smidse zou theoretisch onder een luifel of in de open lucht kunnen staan, maar het prepareren van de producten om te bakken gebeurde zeker binnenshuis. Anders, zoals ik hierboven al heb beschreven, is het uitsterven van de pottenbakkersclan door chronische verkoudheden onvermijdelijk.
Ten eerste: in de zomer bij +10 ° C (dit gebeurt in ons land vaak), betekent het werken met ruwe klei met je blote handen dat je in maximaal 2 jaar artritis en neuralgie kunt krijgen. En in de winter in de kou is het over het algemeen onmogelijk.
Ten tweede, als alle hierboven beschreven ambachtslieden onder schuren en in de open lucht zouden werken, dan zouden ze gedurende 6 wintermaanden gewoon moeten parasiteren. En waarmee te leven? Daarom, hoeveel lokale industrieën ik ook niet heb gezien, ze bevonden zich allemaal op het terrein, behalve mijnbouw en houtkap. En niet alleen moderne. Hier is bijvoorbeeld een gereconstrueerde afbeelding van de Oeral-hoogoven uit de 14-15e eeuw (Fig. 9). We zien een metallurgische oven en daar is zorgvuldig een huis aan vastgemaakt, net als wat ik beschreef als productiefaciliteiten. Ik denk dat er van de 13e eeuw tot de 14e er weinig is veranderd, omdat de vooruitgang toen geen sprongen maakte.
1 persoon kan het werk van een pottenbakker aan. Maar het metselwerk van kachels zal ook aan aardewerk moeten worden toegeschreven. Ovens voor hoge temperaturen moeten vaak worden gerepareerd en zijn complex van ontwerp. Aangezien er een behoorlijk aantal van dergelijke kachels was, moest er ten minste 1 persoon als kachelmaker worden toegewezen.
Van bijzonder belang is de ontdekte keramische kookplaat. Het gebruik van dergelijke kachels kan maar van één ding spreken: de inwoners van de stad woonden niet in kippenhutten, maar hadden kachels met schoorstenen. Alleen in dergelijke ovens is het nodig om de vuurhaard te isoleren. Als het een open haard was, zou het gebruik van een keramisch fornuis tussen het vuur en de pan de kookefficiëntie aanzienlijk verminderen. De thermische geleidbaarheid van keramiek is immers meerdere keren minder dan die van gietijzer, waarvan nu fornuisplaten worden gemaakt.
Eerlijk gezegd verbaast deze bevinding me niet. De stedelingen die wisten hoe ze ovens moesten maken om metaal te smelten, hadden duidelijk een idee van oventrek. En als je het geheim kent van de tocht van de kachel en alleen klei onder je voeten hebt, kun je alle kachels maken - verwarming, koken, baden, brood. Zelfs de meest gecompliceerde Russische kachel, die een compact complex is van alle vier de genoemde, zou door hen zijn gemaakt.
Om kachels te bouwen, moet u verschillende principes kennen.
De eerste is dat je in het kleimassief vóór het bakken doorgangen, holtes en scheidingswanden van een bepaalde configuratie kunt maken met behulp van houten blokken die zijn bekleed met klei. Daarna, nadat u de brandstof in de oven hebt gedaan, moet u deze verbranden. In dit geval branden de binnenste blokken uit of worden ze verwijderd voordat ze worden gebakken, en wordt een adobe-oven verkregen. Zo werden volgens archeologen de smederijen in de 13e eeuw gebouwd.
Tegenwoordig worden adobe-ovens gebouwd met behulp van een complexe technologie, waarbij de oven in de bekisting wordt gevuld, deze 5-6 dagen zonder verwarming wordt gedroogd, vervolgens de bekisting wordt verwijderd, na drogen op een kleine vloed met volledige koeling gedurende 5-7 dagen, en vervolgens de heetste verwarming gedurende 3-5 dagen. Bovendien moet worden opgemerkt dat deze complexe technologie alleen in ons land bekend en toegepast is. Het is mogelijk dat de inwoners van de onderzochte stad iets soortgelijks gebruikten.
Ten tweede moet de oven worden beperkt tot een bepaald volume, dan zal de brandstof die het grootste deel van de oven heeft gevuld tijdens de verbranding tegelijkertijd een grote hoeveelheid warmte afgeven in een gesloten volume en zal de temperatuur in de verbrandingszone 750 ° C overschrijden. In dit geval is het verbrandingsproces efficiënter. Om het volume van de oven te beperken, en niet zodat de kolen niet vliegen, is een ovendeur gemaakt. Open hem op het moment van branden en de temperatuur in de vuurkist zal onmiddellijk dalen.
Veel mensen denken dat een open haard slechter verwarmt dan een kachel, omdat de schoorsteen groot is en alle warmte naar buiten blaast. Dit is niet waar. Het is de hoge efficiëntie van brandstofverbranding in de kachel die hem met kop en schouders boven de open haard en open haard plaatst. Dit principe geldt ook voor smederijen.
Ten derde stijgt hete rook op, net zoals water naar beneden stroomt. Als je er een soort "kanaal" voor maakt, alleen ondersteboven gedraaid, zal het stromen als een beek en watervallen, kloven en wervelingen vormen, alleen door rook en van onder naar boven. De klokovens werken volgens dit principe. Het stelt u ook in staat om te begrijpen hoe u efficiënt schoorstenen kunt maken in omkeerbare ovens.
Ten vierde zorgt het hoogteverschil voor trek in de kachel. Bij het werken met smederijen was het moeilijk om dit niet te weten. Daarom kunt u niet alleen de hete rook door de schoorsteen laten opstijgen, maar deze ook in een vallende stroom langs een kort stuk naar beneden slepen, terwijl het water over de sifonbocht onder uw gootsteen stroomt. Hierdoor kan meer ovenvolume worden verwarmd en wordt er minder warmte afgegeven aan de schoorsteen.
Als je de eerste en tweede principes kent, is het geen probleem om verwarmingskachels met een schoorsteen te bouwen. Door het derde en vierde principe toe te kunnen passen, is het mogelijk om multifunctionele ovens te bouwen met een extreem hoog rendement. Maar om ijzer te smelten en te smeden, moet men ook het vijfde principe kennen. Het bestaat uit geforceerde luchtinjectie in de verbrandingszone. Oxidatieprocessen worden in dit geval versneld. Er wordt veel meer warmte geproduceerd per tijdseenheid, maar de wanden van de oven veranderen hun thermische geleidbaarheid niet en het oppervlak heeft geen tijd om alle binnenkomende warmte op te geven. De temperatuur in de vuurhaard stijgt.
Archeologen - "patriotten" die geloven dat de inwoners van dergelijke nederzettingen in de 13e eeuw in semi-dugouts en kippenhokken leefden, kunnen dus hun volledige onwetendheid over de bovenstaande kwesties alleen maar excuseren.
Houtbewerking
Houtbewerking was ongetwijfeld aanwezig in de onderzochte stad. Het moet worden onderverdeeld in timmerwerk en schrijnwerk.
Veel bijlen met verschillende vormen, lijmen, platen, schrapers, beitels, boren werden gevonden in timmerwerktuigen. Zagen werden niet gevonden tijdens opgravingen, maar het is bekend dat zagen in de 13e eeuw wijdverspreid waren in de Russische vlakte en Siberië. Desondanks werden ze in beperkte mate gebruikt. Aangenomen werd dat de door zagen verkregen oppervlakken onstabiel zijn voor bederf, barsten en van korte duur.
Zagen waren dus een klein hulpmiddel bij timmerwerk. De hoofdrol werd gespeeld door bijlen en snijders, evenals beitels, schrapers en messen in verschillende vormen. Met dergelijke gereedschappen kunt u hout oogsten, schors van boomstammen verwijderen, rechthoekige balken uit rondhout halen, longitudinale en transversale groeven van verschillende vormen kiezen, rondhout in de lengte in blokken splitsen (plat, halfrond en kwartier), planken en snippers ontvangen (als dakbedekking), verbind de elementen in groeven en pennen, boor gaten en groef de verbindingen van de elementen.
Bijzonder interessant voor de technoloog zijn snijlijnen. Dit is niets meer dan een vliegtuig. De door archeologen ontdekte nietjes stellen een nietjesvormig mes voor van 6 à 9 cm breed, dat met een wig in de houten kist is bevestigd. De overhang van de snijkant buiten het vlak van de carrosserie werd geregeld door een wig te installeren. Dit betekent dat het mogelijk was om de dikte van de materiaalverwijdering aan te passen van grof naar dun. Hierdoor is het niet alleen mogelijk om de uitgehouwen en afgebroken houten oppervlakken waterpas te stellen, maar ook om een hoge oppervlakte reinheid (gladheid) te bereiken. Dat wil zeggen, dankzij de gereedschappen die worden gebruikt door de timmerlieden van de onderzochte stad, werden de vermelde technologische bewerkingen voor het verwerken van hout redelijk betaalbaar in termen van arbeidsintensiteit. Een groot succes voor ons is de timmerwerktraditie die sinds de middeleeuwen onder de oudgelovigen overleeft.
“Veel afstammelingen van oud-gelovigen wonen in de dorpen van de Upper Ob-regio, degenen die in de 17e - 19e eeuw. beheerste de Siberische landen. Veel elementen van hun spirituele cultuur spreken van het behoud van oude tradities die bestonden in het middeleeuwse Rusland. De studie van de eigenaardigheden van de materiële cultuur van de oudgedienden - oud-gelovigen in de late 19e - vroege 20e eeuw, uitgevoerd door de auteur van het artikel in de afgelopen jaren met de steun van de Russische Humanitarian Science Foundation, toont aan dat deze trend ook erg sterk was in de woningbouw … "[1]
In de culturele ruimte van de Kama-regio was het proces van uitwisseling van culturele verworvenheden zeer intensief. Zo verschilde het leven van het Finno-Oegrische Komi-volk, zelfs ten tijde van zijn doop door Stefanus de Grote (1375), heel weinig van het traditioneel Russische. We weten hiervan uit het leven van de heilige, een jaar na zijn dood geschreven door Hierodeacon Epiphanius de Wijze die de heilige persoonlijk kende, dat vol staat met details. Maar van de Grote Ust-Yug (nu Ustyug) tot het huidige Perm zijn er meer dan een half duizend kilometer ondoordringbare bossen. Daarom is het redelijk aan te nemen dat de stad die wordt bestudeerd niet buiten de algemene culturele ruimte van de Kama-regio valt, en dat de tradities van het timmerwerk gemeen hebben met de tradities van de oude gelovigen die tot op de dag van vandaag bewaard zijn gebleven.
Laten we proberen een typisch woongebouw uit de 13e eeuw te reconstrueren op basis van de informatie die we hebben, door vergelijking met de tradities van de oude gelovigen. Laten we onderaan beginnen. Archeologen onthullen in hun rapporten niet de aanwezigheid van stenen funderingen van gebouwen, maar er worden wel veel paalkuilen beschreven. Hier is een interessante verklaring voor:
“De technologische basismethoden van bouwen, beginnend met het leggen van een huis en eindigend met een dakbedekking, vielen in wezen samen met die in het middeleeuwse Rusland. Huizen werden uitsluitend gebouwd in blokhutten. Als de grond niet dicht genoeg was, maakten ze eerst de basis van het huis - ze groeven gaten, lieten daar houten rekken zakken, soms voorverbrand of geolied met teer om te voorkomen dat ze in de grond zouden rotten. Als de grond dicht was, werden stenen eenvoudigweg onder de hoeken van de hut vervangen en bedekten ze voor waterdichtheid met twee lagen berkenbast. In dat geval, toen de rekken hoog naar buiten werden gebracht, werden de huizen gemaakt met "dijken". In de Suzun-dorpen vulden sommige eigenaren van de kerzhaks de vuilstortplaatsen tegen de winter met aarde, en tegen de zomer dumpten ze het land om te "waaien". Op rekken, stenen of op verdichte grond (in gebieden met zandgrond) werd een flap gelegd,en zet vervolgens de kronen op de gewenste hoogte. Om het hout meer waterdicht te maken, werd het frame ingesmeerd met teer of hars, die we zelf kookten. In dit geval werden de funderingsrekken niet geplaatst en werd de eerste kroon rechtstreeks op de verdichte grond gelegd."
Het blijkt dat middeleeuwse timmerlieden opties hadden voor verschillende bodems. In ons geval gaf de grond, te oordelen naar de resultaten van de opgravingen, de voorkeur aan de variant met tribunes. Al het bovenstaande viel volledig binnen het kader van de vooraf bepaalde technische mogelijkheden van de timmerlieden van de onderzochte stad. Bovendien zijn dit niet alleen kansen, maar de technologieën die ze daadwerkelijk gebruiken. De gevonden tools getuigen hiervan ondubbelzinnig. Een persoon die in een hut woont, heeft tenslotte gewoon geen vliegtuig nodig.
Tot dusverre zijn onze aannames over de relevantie van analogieën bevestigd. Laten we doorgaan. Niemand is tegen het bestaan van houtblokken in het studiegebied in de 13e eeuw. Daarom wil ik me concentreren op de vloeren en plafonds. Dit is om onze methode te gebruiken om redelijkerwijs de toepasbaarheid van deze constructies te bewijzen voor de bouw van woongebouwen en in de toekomst moeten beweringen over de inwoners van dergelijke steden die in semi-dugouts wonen, als wetenschappelijk ongegrond worden beschouwd.
Laten we eens kijken hoe de oude gelovigen de vloeren deden
“De vloer is gelegd van brede planken langs de 'overgangen' (balken). Plakhs voor de vloer werden zeer zorgvuldig uitgesneden. Oldtimers-oud-gelovigen maakten de vloeren soms tweelaags - de onderste was ruw, slecht verwerkt, de bovenste, die direct op de "zwarte", "schone", goed gesneden, stevig aangedrukt. De vloeren waren niet geverfd, maar ze werden heel schoon gehouden - niet alleen gewassen, maar ook geschraapt met maaimessen."
Dit is duidelijk. Niets bijzonders. Ze zouden zulke vloeren kunnen maken in de stad die ze bestuderen. Hadden ze het nodig? Laten we, om dit uit te zoeken, eens kijken waar de vloer voor is. Is het alleen voor schoonheid?
Functioneel zijn er 3 hoofdfuncties van de vloer: het vormen van oppervlakken voor ongehinderde beweging, het creëren van thermische isolatie vanaf de grond en het bieden van hygiëne. Dit zijn schijnbaar voor de hand liggende dingen uit de categorie: "Het hoofd is om te denken." Maar soms moeten ze herinnerd worden om sociale stereotypen te verwijderen. En dan komen sommige mensen op de vraag: "Waarom heb je een hoofd nodig?", Al beginnen te antwoorden: "Ik eet het." En we lachen natuurlijk, omdat de verschuiving in prioriteiten hier zo duidelijk is. Waarom laten zulke verwrongen ideeën over het leven van de inwoners van Prikamye ons niet glimlachen?
Laten we alles op de planken zetten. Hoe zou je het vinden als je huis kuilen, greppels, hobbels en hellingen op de vloer had? Iedereen zal antwoorden dat dit niet acceptabel is. Waarom is het onaanvaardbaar? Weinigen zullen op deze vraag een volledig antwoord geven. Het juiste antwoord is dit: omdat een regelmatig en lang verblijf in zo'n kamer de bewoners bedreigt met gezondheidsverlies in termen van aandoeningen van het bewegingsapparaat, evenals een aandoening van oriëntatiesystemen en het vestibulaire apparaat. Zo, niet omdat het lelijk is. Pure fysiologie. Makkelijker te zeggen - je zult je benen breken, constant struikelen. En als je de hele tijd voor je ziet gebogen oppervlakken en meubels die in verschillende richtingen zijn gekanteld, verlies je je gevoel voor verhoudingen, rechtheid en richtingen, wat je bestaan moeilijk zal maken. Dit lijkt in zekere mate op zeeziekte en de beroemde manier van lopen van zeilers.
Het effect van de tweede factor is niet zo duidelijk, maar het is zeer stabiel en langdurig, en kan uiteindelijk leiden tot culturele achteruitgang. Om deze problemen te voorkomen, proberen ze de vloer waterpas te maken, of deze nu van aarden of van hout is. Elk pand heeft altijd een relatief vlakke vloer gehad - wonen, industrieel, huishouden. De bestudeerde stad is geen uitzondering. Dit is de eerste en belangrijkste functie van de vloer.
Thermische isolatie is de tweede belangrijke functie. In ons klimaat daalt de temperatuur in de winter tot -35-40 ° C. Als de vloer niet geïsoleerd is, is er veel meer brandstof nodig om een comfortabele kamertemperatuur te behouden. Onder het gebouw moet u immers een grote hoeveelheid aarde opwarmen. Thermische isolatie vanaf de grond, zo lijkt het, wordt geleverd door schoenen, maar zelfs de warmste traditionele schoenen - vilten laarzen, beschermen de voeten volledig tegen onderkoeling tijdens het lopen. Dit is geschikt voor utiliteits- en industriële gebouwen waar een persoon constant moet bewegen. In het geval van woonruimten die zijn ingericht voor passieve ontspanning, is dit geen optie. Als dit probleem niet wordt opgelost, leidt het leven in dergelijke omstandigheden tot ziekte en uitsterven.
In de culturen van het verre noorden kwamen ze uit de situatie met behulp van een doorlopende meerlaagse vloerbedekking van warme huiden. Hetzelfde werd gedaan in de steppegebieden. De vloeren in de yurts waren bedekt met vilt, tapijten en huiden. Zowel die als anderen deden het echter met geweld, vanwege de noodzaak om een nomadische levensstijl te leiden. Deze vloeren zijn verre van de beste in termen van kosten, hygiëne, onderhoud, duurzaamheid. Maar dit zijn de beste verplaatsbare vloeren. De inwoners van de onderzochte stad waren duidelijk sedentair en hadden geen onhandige, dure verplaatsbare vloeren nodig. Dus op welke gronden ontzeggen archeologen hen zonder aarzelen het recht om efficiënte, goedkope (voor de boszone) en technologisch geavanceerde houten vloeren te gebruiken? Dergelijke gronden zijn er gewoonweg niet.
Hygiëne is de op twee na belangrijkste functie van de vloer en is vooral belangrijk in woonruimten. Het is niet nodig om te bewijzen dat gebrek aan hygiëne leidt tot ziekte en uitsterven. Ik vraag me af wat voor soort vloeren als hygiënisch kunnen worden beschouwd in onze natuurlijke omgeving? Neem bijvoorbeeld Egypte. In de omstandigheden van Egypte is een geëgaliseerde, geramde, geveegde aarden vloer bedekt met matten behoorlijk hygiënisch. Pas als het regent, verandert deze coating in modder, wat zeldzaam is in Egypte.
In de Kama-regio is modder en modder een veel voorkomend fenomeen. Deze optie is hier niet geschikt. De huidbedekking is hygiënisch zowel in de steppe (liggend op een vlak gebied met graszode) als in het hoge noorden (liggend op de sneeuw). Waar zou je de huiden in de Kama-regio willen leggen, op kleimodder in een semi-dug-out? Als je ze bijvoorbeeld op een bed van vuren takken legt, val je erdoor en struikel je tijdens het lopen, dit is goed voor een tent, niet voor een huis. De enige optie is om de huiden op een houten vloer van blokken te plaatsen, en dit is al, zij het inferieur, maar de vloer. Alleen zal hij constant rotten en vocht verspreiden, wat onaanvaardbaar is vanuit het oogpunt van hygiëne. Om dit te voorkomen, volstaat het om het boven de grond te heffen en voor ventilatie te zorgen, en zodat de wind niet in de scheuren waait, het stevig aandrijven en vastzetten.
Of je het nu leuk vindt of niet, maar met een goede redenering kom je bij de traditionele constructie van een houten vloer. Het is optimaal in de Kama-regio. Het laatste punt in deze kwestie wordt gelegd op de overblijfselen van een vloer in de vorm van houten blokken gevonden op het grondgebied van de stad die wordt bestudeerd: “ Hier, op een diepte van 0,95-1,05 m, de overblijfselen van een vloer in de vorm van donkere zandige leem met een aanzienlijk mengsel van steenkool, gedeeltelijk verbrand hout, houtrot en grote stukken halfverbrande houtblokken tot 4 cm dik, tot 0,6–2,0 m lang, 0,15–0,24 m. Alle monsters van houtblokken die voor het monster zijn genomen, zoals blijkt uit de definitie van de afdeling Plantkunde van PSPU, worden weergegeven door sparren. Plakhs bevonden zich nogal lukraak, maar op één site behielden ze het uiterlijk van een gedeeltelijk aangemeerde verdieping …"
Omdat ik zoveel tijd aan de vloeren heb besteed, zou ik niet graag in detail op de plafonds willen stilstaan. Daar is thermische isolatie de belangrijkste functie en het is buitengewoon moeilijk om op andere manieren een goed resultaat te bereiken dan op traditionele manieren. Om te illustreren wat er is gezegd, zal ik een beschrijving geven van de plafondconstructie volgens de tradities van de oude gelovigen:
"De bovenste kroon van de hut werd" craniaal "genoemd, daarin werden" kwartieren "verwijderd, groeven in een kwart van een blok hout werden eruit gehaald en een plafond werd gelegd, ook gemaakt van blokken, die" in aanloop "werden gelegd (" overlappen "," overlappen "), wanneer een van de blokken een paar gingen naar een andere. Nadat het dak was geïnstalleerd, werd het plafond geïsoleerd door de aarde op 2-3 kwartieren (ter grootte van een palm) te gooien, of ingesmeerd met klei en bedekt met een laag humus. Om het plafond te isoleren, gebruikten ze soms ook klei, geplet met kaf, dat werd gebruikt om de naden vanaf de zijkant van de zolder ("toren") te bedekken, maar deze methode was een van de latere en werd als de ergste beschouwd. De oudste isolatiemethode werd beschouwd als bedekken met stro, dat in een dikke laag op zolder werd gelegd."
Van eenvoudige dakbedekkingsmaterialen werden planken en shingles gebruikt. Het is ook bekend om stro (meer in de zuidelijke streken) en berkenschors te gebruiken. U kunt een idee krijgen van de ceremoniële manieren van de objecten van houten architectuur in Kizhi, dit zijn allemaal zeer oude technologieën.
Dit is kortom alles wat de wederopbouw van het timmerambacht in de onderzochte stad oplevert. Er was veel timmerwerk, maar het meeste van dit werk kon best door niet-specialisten worden gedaan. Om het timmerambacht te onderhouden en complexe werkzaamheden uit te voeren, is een timmerteam van 3-5 personen voldoende. De werkzaamheden zijn uitgevoerd in open ruimtes.
Er was ook timmerwerk in de stad. Kleine schaafmachines (schaafmachines), beitels, beitels, boren, frezen, timmermessen werden gevonden van timmerwerktuigen. De set gereedschappen is vergelijkbaar met timmerwerk, maar deze ambachten hebben een aanzienlijk verschil. De producten zijn klein en er wordt binnen gewerkt. Het vereist zo'n zorgvuldige benadering van raamkozijnen, deuren, meubels, houten gebruiksvoorwerpen en alle soorten huishoudelijke artikelen.
Hoewel, om voor de hand liggende redenen, de timmerproducten bijna 800 jaar lang niet zijn bewaard (alleen fragmenten van schalen), gaan we ervan uit dat dit ambacht in de bestudeerde stad aanwezig is. Nergens bestond timmerwerk en schrijnwerk in die tijd niet zonder elkaar. Het enige dat we niet kunnen zeggen, was hoe hoog het vaardigheidsniveau van de lokale timmerlieden was. Voor timmerwerk zijn minimaal 1 meubelmaker en 1 huishouden nodig.
Over het algemeen is het duidelijk dat er ramen waren, niet alleen in woningen maar ook in industriële gebouwen, anders kan de hoge kwaliteit van de producten niet worden verklaard. Ze zijn geglazuurd met glas of vastgezet met een behandeld buikvlies, dat is nog niet vast te stellen. De lokale glasproductie, als die al bestond, kwam immers niet bij de opgraving en we kennen de importmogelijkheden niet. De eerste optie verdient echter de voorkeur voor wederopbouw, aangezien glas in die tijd vrij wijdverspreid was en de onderzochte stad niet de indruk wekt van een slechte nederzetting.
Wederopbouw
Nu we hebben besloten over het minimale aantal ambachten en weten hoe het er allemaal uitzag, kunnen we overgaan tot een betrouwbaardere reconstructie.
In de eerste fase plaatsen we constructies op de site van de stad, in overeenstemming met de opgravingsgegevens. We richten ons op de positie van de "foci". In werkelijkheid laten de gecalcineerde gebieden de locatie van de kachels zien, niet alleen vreugdevuren op de grond. Het is een feit dat, volgens de traditie van het maken van een adobe-oven, deze niet rechtstreeks op de grond wordt geplaatst. Daaronder moet je een fundering voorbereiden, die op vloerniveau wordt gebracht. Dit zijn de sites die archeologen vinden. Ze zijn net ongeveer 40 cm boven de grond geheven, gevuld met kleilagen en ook in lagen gecalcineerd. Zo werd een fundering verkregen die in staat was om operationele belastingen te dragen van de massa van de oven. Vervolgens werd een houten basis uit dikke balken gesneden. Daar bleef een lege ruimte over. Bovenop deze standaard, op een dikke houten sokkel, was de oven zelf gevuld met blokken. Na natuurlijke vernietiging van tijd tot tijd, is zo'n structuur erg moeilijk te herstellen, hoe precies de oven. Het zou meer moeten lijken op een cluster van vormeloze stukjes gebakken klei.
Het resultaat was dat we op de plaats van opgraving nr. 1 een metallurgenterrein kregen met 2 smederijen, een productieruimte met schuren voor de opslag van gecalcineerd erts en steenkool, en een huis met bijgebouwen.
Op de plaats van opgraving nr. 2 hebben we, in overeenstemming met de positie van de "haarden", twee huishoudens.
Opgraving nr. 3 grenst aan opgraving nr. 2 en bevat sporen van onbewerkte metallurgische productie en woongebouwen. We hebben een ruwgestookte smederij met schuren voor de opslag van geroosterd erts en kolen, evenals een huishouden.
Opgraving nr. 4 bevat sporen van een pottenbakkerij. We hebben daar een aardewerksmederij, een productiegebouw met schuur en een bijbehorend woongebouw met bijgebouwen.
Opgraving nr. 5 wordt naar de vondsten gereconstrueerd als werkplaats. We hebben daar een productiefaciliteit en een huishouden.
Opgraving nr. 6 bracht 2 "haarden" en kuilen aan het licht. We hebben daar een woonhuis met bijgebouwen en een productiegebouw.
We hebben een reconstructie ontvangen van het eerste vertrouwensniveau (afb. 10), alleen gebaseerd op informatie over de gevonden resten van gebouwen en vondsten.
Alles wat we verder reconstrueren, is probabilistisch. De stad kan een of andere relatieve rangschikking van gebouwen hebben en hun enigszins verschillende uiterlijk. Daar is echter ongetwijfeld behoefte aan. Het is absoluut noodzakelijk om de wederopbouw aan te vullen met huishoudens van alle arbeiders die bij de gevonden industrieën betrokken waren. Voor de metallurgische en gieterijproductie waren minimaal 4 arbeiders nodig. Voeg de bijbehorende huishoudens eromheen toe. En zo hebben we op het gebied van de 1e en 5e opgraving een "stad van metallurgen".
De werkplaatsen voor pottenbakken en smelten komen overeen met onze berekeningen. We kunnen geen twee werkplaatsen aan een specifieke productie koppelen, we kennen het aantal werknemers niet en moeten daarom niet aanvullen met huishoudens.
Zo kregen we een reconstructie van het tweede betrouwbaarheidsniveau (Fig. 11), aangevuld met informatie over de benodigde gebouwen voor het onderhoudspersoneel van de gevonden industrieën.
Vervolgens moet de aanwezigheid van alle in de stad geïdentificeerde industrieën worden aangetoond. Smeden - 3 smederijen en 6 huishoudens. Mechanische werkplaats - we nemen voorwaardelijk de opgravingszone nr. 6 ervoor en voegen een huishouden toe. Opgravingszone 5 wordt ook conventioneel genomen als een sieradenatelier. U hoeft daar niets toe te voegen. Timmerliedenwoningen - 3 huishoudens. Timmermanswoning en timmerwerkplaats.
We kregen dus een reconstructie van het derde betrouwbaarheidsniveau (Fig. 12), aangevuld met informatie over de benodigde gebouwen voor het servicepersoneel van alle geïdentificeerde industrieën.
In dit stadium van wederopbouw omvat het diagram 21 huishoudens, 9 productiefaciliteiten en locaties. Ze zijn op een schaal op het grondgebied van de stad geplaatst en beslaan slechts een derde van het hele dijkgebied. Onze berekening in de eerste benadering (64 huishoudens) valt dus bijna samen met de gedetailleerde reconstructie.
Om de wederopbouw uit te breiden, moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van stedelijke constructie. Dit is de aanwezigheid van straten, een centraal plein en voldoende afstand tussen woningen. Vervolgens simuleren we de centrale straat die van noord naar zuid loopt van de beoogde poort naar het plein, en de straten die afwijken van het plein.
Nu hebben we een reconstructie ontvangen van het vierde betrouwbaarheidsniveau (afb. 13), dat niettemin de meest waardevolle informatie bevat over de mogelijke omvang van de stad.
Aangezien 61 huishoudens vrij vrij in de stad waren gevestigd en de gemiddelde gezinsgrootte ongeveer 9 personen bedroeg, duidt dit op een nominale bevolking van 61 x 9 = 549 personen.
Daarnaast hebben we 15 productiefaciliteiten en locaties verkregen door de meervoudige toename-methode. We hebben er slechts 9 betrouwbaar geïdentificeerd als specifieke productievereisten. Het zou correct zijn om de mogelijkheid toe te geven van het bestaan van andere, niet door ons gespecificeerde industrieën, zoals leer. Ook onder degenen die zijn gevonden, is er een handelsinventaris. Het is logisch om het bestaan van magazijnen en winkels aan te nemen. Het belangrijkste is dat ze allemaal een plaats zullen vinden in onze wederopbouw.
Gevolgtrekking
Alle gemaakte reconstructies zijn nodig, ondanks een wisselend vertrouwen. Het principe van opsplitsing in betrouwbaarheidsniveaus is ook noodzakelijk. Het eerste niveau is interessant voor gedetailleerde diepgaande analyse. Voor statistieken en popularisering onder de algemene bevolking - de vierde. Voor dynamische correctie en verduidelijking - tussenliggende niveaus.
Nu gaan archeologen en historici tot het uiterste. U kunt er geen woord uithalen als het niet driemaal door feiten wordt bevestigd en niet opnieuw wordt gecontroleerd. En dan beginnen ze plotseling reconstructies te construeren met behulp van een intuïtief-visuele methode, zo vrijelijk dat je versteld staat.
Natuurlijk begrijp ik dat het oppervlakkige werk dat hierboven is gedaan geen volledig beeld geeft. Er zijn geen religieuze gebouwen, geen vestingwerken. Het verschil tussen gebouwen in termen van sociale status wordt niet weerspiegeld. Er is enorm veel werk. Maar het geeft niettemin een idee van de mogelijkheden van de technologische reconstructiemethode.
Dankzij de proeftoepassing van deze methode zijn we er niet alleen in geslaagd om het culturele niveau en de verscheidenheid van het leven van de bestudeerde stad objectief te beschrijven, maar ook om de schaal ervan in illustraties te belichamen, terwijl we de omvang ervan statistisch voorspellen. Dit creëert een basis voor verder onderzoek, niet alleen naar de stad zelf, maar ook naar de infrastructuur van haar levensonderhoud die toen bestond …
Auteur: Alexey Artemiev